声明
1 绪论
1.1 课题背景和意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 模型未知自由曲面自适应测量方法
1.2.2 测量数据拟合方法
1.2.3 数控系统自适应控制方案
1.2.4 数控系统开发方法
1.3 课题来源及主要研究内容
1.3.1 课题来源
1.3.2 主要研究内容
2 耦合间隙自适应调整方法
2.1 超声非接触测厚理论基础
2.1.1 超声波理论基础
2.1.2 超声脉冲反射测厚原理
2.1.3 超声测厚耦合方式
2.1.4 液体耦合剂对超声传播过程的影响
2.2 耦合间隙状态判别
2.2.1 探路法耦合间隙自适应调整原理
2.2.2 集成涡流传感器探路测量功能的超声测厚装置
2.2.3 基于测量平台的多传感器坐标统一
2.2.4 耦合间隙状态判别
2.3 耦合间隙调整值确定
2.3.1 非参数概率密度估计方法
2.3.2 自适应数据密度估计
2.3.3 基于已测耦合间隙数据密度估计的调整值确定
2.4 耦合间隙自适应调整路径生成
2.4.1 MLS拟合原理
2.4.2 基函数正交化
2.4.3 紧支撑权函数选取
2.4.4 基于MLS拟合的耦合间隙自适应调整路径生成
2.5 本章小结
3 耦合间隙自适应调整技术
3.1 数控系统开发过程
3.1.1 准备开发环境
3.1.2 与NC建立连接
3.1.3 创建HMI项目
3.1.4 设计界面及编写功能代码
3.1.5 嵌入应用程序
3.1.6 调试HMI项目
3.2 HMI界面配置
3.2.1 HMI界面框架
3.2.2 屏幕布局及拓展
3.2.3 HMI对话框配置
3.3 关键功能实现
3.3.1 读/写变量
3.3.2 文件操作
3.3.3 执行NC程序
3.4 数控系统外部机床坐标系原点在线动态偏置
3.4.1 误差在线动态补偿方法
3.4.2 激活“位置无关温度补偿”功能
3.4.3 修改数控系统PLC程序
3.5 本章小结
4 综合实验
4.1 切削液作超声在机测厚耦合剂的可行性
4.1.1 实验系统
4.1.2 实验过程
4.1.3 实验结果分析
4.2 期望耦合间隙预设区间的确定
4.2.1 实验过程
4.2.2 实验结果分析
4.3 耦合间隙自适应调整的超声非接触扫描测厚
4.3.1 实验系统
4.3.2 实验过程
4.3.3 实验结果分析
4.4 本章小结
5 结论
参考文献
攻读硕士学位期间学术成果
致谢
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