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摘要
1 绪论
1．1 国内外大运量、长距离、高强度带式输送机的发展现状
1．2 研究的目的和意义
2 长距离、大运量、高强度带式输送机的设计计算
2．1 长距离、大运量、高强度带式输送机设计基础
2．1．1 计算标准
2．1．2 原始数据及工作条件
2．1．3 带式输送机的设计计算过程概述
2．2 带宽、带速、输送能力的设计计算
2．2．1 输送能力
2．2．2 物料截面积计算
2．2．3 输送带宽度核算
2．2．4 确定带宽需要考虑的其他因素
2．3 运行阻力的计算
2．3．1 主要阻力计算
2．3．2 模拟摩擦系数f的确定
2．3．4 附加阻力
2．3．5 提升阻力
2．3．6 特种阻力
2．4 驱动电动机的功率计算与驱动装置的位置确定
2．4．1 驱动功率
2．5 输送带张力和张紧力
2．5．1 传递滚筒圆周力所需的最小输送带张力，即不打滑力计算
2．5．2 限制输送带垂度的最小输送带张力
2．6 启动、制动和逆止
2．6．1 启动
2．6．2 制动和逆止
2．7 其他各种参数的计算
2．7．1 输送带层数计算
2．7．2 凸弧段曲率半径
2．7．3 凹弧段曲率半径
2．8 本章小结
3 长距离、大运量、高强度带式输送机的部件结构设计
3．1 驱动装置的选择
3．1．1 可控软起动驱动形式的对比
3．2 驱动装置部件的选择
3．2．1 电机的选用
3．2．2 减速机的选择
3．2．3 联轴器
3．2 滚筒
3．2．1 滚筒的分类
3．2．2 滚筒部件详细说明
3．3 托辊组
3．3．1 托辊组的分类
3．3．2 托辊组中间辊的校核计算
3．3．3 托辊组常规布置原则
3．4 制动器
3．5 逆止器
3．6 拉紧
3．6．1 拉紧装置的功能概述
3．6．2 拉紧装置种类
3．7 本章小结
4 长距离、大运量、高强度带式输送机在实际中的应用
4．1 理论计算
4．1．1 传动功率和电机功率计算
4．1．2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算
4．1．3 其它计算
4．2 主要部件设计
4．2．1 驱动装置的设计
4．2．2 滚筒
4．2．3 托辊组的设计
4．2．4 其它
4．3 本章小结
5 研究成果在实际应用效果
结论
参考文献
致谢
