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【6h】

60m滚轮固定式双链带铸铁机产能提升的改进与实践

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摘要

引言

1 铸铁机的概述

1.1 铸铁机的定义

1.2 铸铁机工艺原理

1.3 国外铸铁机概况

1.4 国内铸铁机的结构形式

1.5 铸铁机的发展趋势特点

1.6 小结

2 60m铸铁机配置及存在问题

2.1 60m双链带铸铁机的配置

2.2 60m滚轮固定式双链带铸铁机参数

2.3 存在的问题

2.3.1 铸铁模开裂、粘铁问题

2.3.2 制喷浆系统不稳定问题

2.3.3 链带掉道问题

2.3.4 溜铁槽清理过频问题

2.3.5 倾翻卷扬落罐慢问题

2.3.6 铁水罐调转时间过长问题

2.3.7 喷淋冷却效果差问题

2.3.8 铁块四处洒落问题

2.3.9 操作室布置不合理问题

2.4 小结

3 铸铁机产能核算及影响因素分析

3.1 铸铁机产能核算

3.2 影响铸铁机产能因素分析

3.3 小结

4 铸铁机的改进方法

4.1 铸铁模改进措施

4.1.1 铸铁模材质结构改进

4.1.2 铸铁模维护与维修

4.2 喷浆系统的改进措施

4.2.1 喷浆系统的设备改进

4.2.2 制喷浆系统工艺改进

4.3 防止链带掉道措施

4.3.1 更换链带轴套

4.3.2 修复更换滚轮

4.3.3 延长主被动轮链带滚轮基座

4.3.4 新制浇铸区链带滑轨

4.4 改进溜铁槽结构

4.5 自制卷扬牵引装置

4.6 其他相关的改进措施

4.6.1 提升铁水罐倾翻卷扬速度

4.6.2 改进渣铁及铁块收集装置

4.6.3 改进喷水冷却系统

4.6.4 迁移操作室

4.6.5 改善铸铁机现场作业环境

4.6.6 规范铸铁操作工艺

4.7 小结

5 铸铁机传动功率校核及产能提升效果

5.1 铸铁机传动功率校核

5.1.1 铸铁机链带受力分析

5.1.2 传动功率计算及校核

5.2 铸铁机产能提升效果

5.2.1 铸铁机改进后综合生产能力核算

5.2.2 铸铁机改进前后日产量提升效果

结论

参考文献

附录A 铸铁机立面布置图

致谢

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摘要

东北特钢集团大连基地环保搬迁后,新建60m滚轮固定式双链带铸铁机未能达到设计产能,存在设计不完善、设备故障频发、作业率低下,不能满足应急分流高炉铁水的需要的问题。
  针对存在的问题,本文从铸铁机综合生产能力核算入手,围绕设备相关因子对铸铁机效率和产能的影响逐项进行了查找分析。运用热力学和材料学理论对铸铁模开裂、铸造缺陷和材质问题进行了分析研究,提出了对铸铁模结构和材质选择的改进设计;根据负压射吸原理设计了新的气动输送喷浆系统,取代了原有的泥浆泵输送方案,并对灰浆材料性能进行了优选,进一步提高了喷浆质量;针对链带跑偏与掉道问题进行了结构分析并提出了改进方案;基于对铁水流动特性的分析提出了对溜铁槽结构及其砌筑工艺的革新改造措施。完成了铸铁机改造后的传动负荷校核计算,对铸铁机产量和产能的提升效果进行了比较验证。
  实施一系列的设备改进后,铸铁机有效作业率得到大幅度提高,日综合生产能力由778t提升至2329t,解决了因设备缺陷故障制约铁水分流的瓶颈问题。生产现场管理、安全环境得到了改善,劳动负荷明显降低。本文所完成的工作对于新一轮铸铁机的设计和制造有借鉴参考价值。

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