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三乙基铝产品中降低三氢化铝含量的研究

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摘要

引言

1 有机铝化合物概述

1.1 有机铝化合物的分类

1.2 有机铝化合物的命名

1.3 有机铝化合的物理性质

1.4 有机铝化合物的化学性质

1.5 有机铝化合物的制备方法

1.6 有机铝化合物的应用

2 某石化三乙基铝生产工艺概述

2.1 装置概述

2.1.1 装置简介

2.1.2 工艺原理

2.1.3 工艺流程说明

2.2 装置工艺指标

2.3 装置操作简介

2.3.1 装置开工说明

2.3.2 装置停工说明

3 某石化烷基铝装置实施的优化攻关措施及实效

3.1 氢化釜搅拌国产化

3.2 减少焚烧废液,延长蒸馏单元运行周期

3.3 离心机干气密封改造

3.4 装置其他优化措施

4 某石化烷基铝装置转型产品试验

4.1 转型产品改造前期论证

4.2 转型反应项目立项

5 转型反应项目实施及操作

5.1 转型反应项目实施

5.2 转型反应单元操作法

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表学术论文情况

致谢

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摘要

三乙基铝是一种重要的有机铝化合物,有机铝化合物不仅作烯烃聚合的催化剂组分而大量应用之外,在合成α-烯烃、α-高级醇以及用作中间体、还原剂发火燃料等各种反应中,有机铝化合物越来越显示出它们的重要作用。三乙基铝作为主要的烯烃聚合助催化剂,其化学组成对聚烯烃反应来说有重大影响,尤其是三正丁基铝和三氢化铝的含量,在反应中可以影响烯烃聚合效果。
  目前辽阳石化生产的三乙基铝质量指标已经赶超国外同类产品,但由于生产工艺相对落后,实际生产中操作和工艺控制都存在一定的问题。主要是关键设备老化,难以持续达到工艺要求;其次是物料输送,由于其中含有大量固体铝粉不能被高效分离,经常堵塞管线和设备;还有就是原料铝粉的供应厂家不固定,各个组分指标有波动。三乙基铝产品指标虽然已经达到较高水平,但三氢化铝含量低的S型三乙基铝产量有限,正常生产也不能够保证每批次都是S型产品。
  本文通过对比分析改造前的实验数据和改造的运行数据,研究了转型反应时间、转型反应压力和转型反应温度等对产品转型质量的影响,确定各反应因素的正常控制范围,通过装置改造和工艺优化等措施,降低了三氢化铝的含量,改进了三乙基铝产品的质量。
  通过实施装置优化和产品转型改造,进一步保证了低氢产品的连续生产,扩大了产品规模,提升了市场竞争力。分析改造前后原料消耗和能源消耗,成本没有大幅增加,安全环保没有影响,是一次比较成功的技术改造。

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