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氮微合金化高锰钢组织和耐磨性能研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 课题背景

1.2 高锰钢的化学成分

1.2.1 高锰钢化学成分标准

1.2.2 化学成分对高锰钢组织和性能的影响

1.3 高锰钢的组织和性能

1.3.1 高锰钢的显微组织

1.3.2 高锰钢的性能

1.4 高锰钢的加工硬化及耐磨性

1.4.1 高锰钢的加工硬化

1.4.2 高锰钢的耐磨性

1.5 高锰钢铸件的热处理

1.5.1 水韧处理温度

1.5.2 水韧处理的加热速度

1.5.3 水韧处理的保温时间

1.6 含氮、硼高锰钢的研究

1.6.1 氮元素对高锰钢的影响

1.6.2 硼元素对高锰钢的影响

1.7 本文研究的内容、目的和意义

1.7.1 研究目的与意义

1.7.2 研究内容

第2章 试验材料及方法

2.1 试验钢成分设定

2.2 试验方法

2.2.1 铸件浇注过程

2.2.2 热处理工艺

2.2.3 金相组织观察

2.2.4 奥氏体晶粒度分析

2.2.5 耐磨性试验

2.3 试验设备和仪器

第3章 氮微合金化高锰钢的组织

3.1 氮微合金化高锰钢的铸态组织

3.1.1 氮对铸态组织的影响

3.1.2 硼对铸态组织的影响

3.2 氮微合金化高锰钢的水韧处理组织

3.2.1 氮含量对水韧处理组织的影响

3.2.2 水韧处理温度对水韧处理组织的影响

3.3 氮微合金化高锰钢的加工硬化组织

3.3.1 氮含量对加工硬化组织的影响

3.3.2 水韧处理温度对加工硬化组织的影响

3.4 氮微合金化高锰钢加工硬化前后组织分析

3.5 奥氏体晶粒度分析

3.6 本章小结

第4章 氮微合金化高锰钢的耐磨性能

4.1 水韧处理温度对氮微合金化高锰钢耐磨性能影响

4.2 氮含量对微合金化高锰钢耐磨性能影响

4.3 氮微合金化高锰钢磨料磨损形貌分析

4.3.1 不同水韧处理温度高锰钢磨料磨损形貌分析

4.3.2 不同氮含量高锰钢磨料磨损形貌分析

4.4 氮微合金化高锰钢加工硬化后耐磨性能

4.4.1 试验钢加工硬化磨料磨损试验结果

4.4.2 加工硬化后高锰钢磨料磨损形貌分析

4.5 氮硼微合金化高锰钢耐磨性能分析

4.5.1 水韧处理温度对氮硼微合金化高锰钢耐磨性能影响

4.5.2 加工硬化后耐磨性能分析

4.6 本章小结

第5章 结论

参考文献

致谢

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摘要

本文研究的氮微合金化高锰钢是一种新型的耐磨材料,它是在普通高锰钢Mn13的基础上添加N元素,主要是为了弥补传统高锰钢在应用中的不足,如在低应力、低冲击条件下由于加工硬化不充分而耐磨性能不好、在严寒条件下(-20℃~-40℃)服役,容易发生低温脆断现象等。
  本试验通过对含氮高锰钢化学成分的研究、对比,将含氮高锰钢的氮含量定为3档,分别是:0%,0.043%,0.066%。对含氮高锰钢试验进行不同温度(1050℃,1100℃)的水韧处理,再在较低冲击应力条件下进行磨料磨损试验。
  研究结果表明,经过氮微合金化后的高锰钢,其耐磨性能得到了提高,与普通高锰钢相比,氮微合金化高锰钢的耐磨性能提高了25%。含氮高锰钢铸态组织晶粒细小,说明高锰钢中添加氮元素能起到细化晶粒的作用。氮微合金化高锰钢加入硼元素后其铸态组织中奥氏体晶界处有细小点状硼相,晶粒粗大。在水韧处理温度相同时,氮含量越高,细化晶粒效果越好。氮含量相同时,1050℃水韧处理温度细化晶粒效果更好。氮微合金化高锰钢加工硬化后,其显微组织中出现滑移带。在较低冲击应力磨料磨损条件下,经相同温度水韧处理后试样的耐磨性随氮含量的增加呈下降趋势,当氮含量相同时,1100℃水韧处理温度试样的耐磨性更好。加工硬化后,水韧处理温度相同时试样的耐磨性随氮含量的增加呈降低趋势,氮含量相同时,1100℃水韧处理后试样的耐磨性更好。
  综上所述,氮含量为0.043%的氮微合金化高锰钢经1100℃水韧处理后其耐磨性能相对较好。

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