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【6h】

用6σ方法对漆包线制造过程进行质量分析

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摘要

第1章 绪论

1.1 研究背景

1.2 国内外现状

1.3 内容、目标和意义

第2章 6σ的基本原理与DMAIC模式

2.1 6σ在统计中的含义

2.2 6σ在管理中的含义

2.3 6σ的DMAIC实施模式

第3章 关键因素

3.1 潜在项目的识别

3.2 分析和选择项目

3.3 组建项目团队制定项目章程

3.4 关键因素

第4章 分析与改进

4.1 收集和整理数据

4.2 对测量系统进行分析

4.3 对过程能力进行分析

4.4 对生产过程进行分析

4.5 对绕线适应性进行分析并改进

4.6 对粒子问题进行分析并改进

4.7 对击穿电压的机理进行分析

第5章 运用统计过程控制

5.1 改进

5.2 持续测量

5.3 控制图

5.3.1 基本原理

5.3.2 基本流程

5.3.3 实施控制图

5.3.4 改善效果的有效性

5.3.5 经验总结

第6章 结论与展望

6.1 结论

6.2 未来展望

参考文献

致谢

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摘要

在漆包线的制造过程中,一般要求各种长度的产品在不同时间内一次完成。在连续的制造过程中很难通过破坏性的试验来检验产品的质量状态,通常发现问题时,已经产生了成批的次品。因此需要在过程中加以特别的控制。本文通过对6σ的DMAIC(界定Define,测量Measurement,分析Analysis,改进Improvement,控制Control)方法的研究,将其应用于漆包线的生产制造过程,使之能够控制产品质量的稳定性和一致性。
  本文首先分析研究了6σ方法的基本原理及DMAIC模式的内容,再针对漆包线行业的生产特点——如何在DMAIC流程中的定义阶段提出获取顾客需求的有效办法。
  在界定与测量阶段,通过我厂统计的数据,分析漆包线制造过程中的质量特性数据类型,识别出退线率是影响漆包线质量问题的主要原因,经过进一步统计分析,确定了绕线适应性不良、粒子、击穿电压不良、高压漆膜连续性不良是影响退线率的关键因素。
  在分析与改进阶段,对于绕线适应性不良,重点研究了伸长率和漆包线表面润滑性的改进,利用二次曲线近似体现出压缩比与伸长率的关系,因此通过控制压缩比来控制伸长率,对于漆包线表面润滑性,通过重新设计润滑装置结构,制定相应工艺文件,对操作者进行培训、实施并监督来保证,从国外引进了润滑剂涂敷装置,采用了先进的涂敷工艺。对于粒子和漆膜连续性问题,对杂质产生粒子的原因进行分析、改进,并采用在线粒子检测仪来检验改进后的效果,最终得出了采用优质的铜杆和采用多道次涂漆对气泡型的粒子以及漆膜连续性有明显改善的结论。对于击穿电压问题,通过对击穿电压的机理进行分析、实验,对实验数据进行统计,用二次回归进行回归分析,总结出漆膜厚度是影响击穿电压的主要因素。
  在控制阶段,研究将统计过程控制的原理和方法运用于漆包线的制造过程,建立相关的文件,并有效的培训每一个相关的员工,以确保他们都能正确地理解并贯彻下去,根据6σ项目的成果,对影响过程输出的各个关键变量按照规定的方法进行持续测量。

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