Incoloy800高温合金板坯连铸传热凝固和应力的模拟研究

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 高温合金及其连铸技术

1．1．1 高温合金的发展和应用

1．1．2 Incoloy 800高温合金的介绍

1．1．3 高温合金连铸技术的发展

1．2 板坯连铸的凝固过程描述

1．2．1 板坯连铸凝固传热过程

1．2．2 铸坯凝固受力分析

1．3 连铸坯内部质量控制研究现状

1．3．1 连铸坯内部质量

1．3．2 裂纹种类和产生机理

1．3．3 热裂预测及判据

1．3．4 连铸二冷冷却技术

1．4 连铸凝固的模拟研究情况

1．5 本论文研究的意义及内容

第2章 连铸凝固过程热-应力有限元分析理论

2．1 连铸凝固过程温度场有限元分析

2．1．1 连铸凝固过程三维传热数学模型

2．1．2 连铸凝固过程温度场的有限元解法

2．2 连铸凝固过程应力场有限元分析

2．2．1 基本假设和塑性增量理论的基本准则

2．2．2 弹塑性本构方程

2．2．3 弹塑性模型的有限元算法

2．3 连铸凝固过程热-力耦合分析

2．4 本章小结

第3章 模型建立和热-力学物性参数计算

3．1 物理模型的建立和求解方法

3．1．1 物理模型的建立

3．1．2 求解方法

3．2 Incoloy 800合金材料物性参数数据库的建立

3．2．1 铸造过程应力模拟的数学模型

3．2．2 Incoloy 800合金材料高温热物性参数的建立

3．2．3 Incoloy 800合金材料高温力学物性参数的建立

3．3 本章小结

第4章 铸坯传热凝固模拟分析

4．1 铸坯的温度分布及分析

4．1．1 铸坯连铸过程温度分布

4．1．2 不同工况下下的温度分布

4．2 液相穴深度变化情况及分析

4．3 坯壳的生长情况及分析

4．4 气隙对连铸过程的影响分析

4．5 本章小结

第5章 铸坯应力场和裂纹倾向性分析

5．1 铸坯的应力场分布

5．2 铸坯的凝固收缩分析

5．3 铸坯不同方向上正应力的分析

5．4 铸坯裂纹倾向性分析

5．5 本章小结

第6章 结论和展望

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢