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大孤山选矿厂分厂工艺流程优化研究

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第一章 绪论

1.1 世界铁矿石资源及矿业发展态势

1.1.1 世界铁矿石资源

1.1.2 世界铁矿石产量

1.1.3 世界主要铁矿企业发展的新态势

1.2 中国铁矿石资源概述

1.2.1 铁矿资源储量、分布及预测

1.2.2 质量特征

1.2.3 我国铁矿石生产及利用现状

1.3 我国的矿产资源全球化战略

1.3.1 我国铁矿石贸易情况

1.3.2 我国境外铁矿开发情况

1.4 鞍山地区铁矿石资源

1.5 国内选矿技术新进展

1.6 鞍山地区选矿技术的发展

1.7 论文的研究内容

第二章 大孤山铁矿矿石性质

2.1 矿石类型

2.1.1 矿石自然类型

2.1.2 矿石工业类型

2.2 矿石结构、构造

2.3 矿石的嵌布粒度

2.4 矿石的矿物组成及主要矿物的赋存状态

2.5 小结

第三章 工艺流程现状研究及存在问题

3.1 分厂工艺流程简述

3.1.1 破碎工艺流程

3.1.2 磨矿选别工艺流程

3.2 供矿情况及矿石性质

3.2.1 供矿情况

3.2.2 矿石性质

3.3 分厂工艺流程考查分析

3.3.1 入磨粒度取样分析

3.3.2 球磨机充填率检查和排矿粒度取样分析

3.3.3 原矿品位取样分析

3.3.4 球磨机处理量取样分析

3.4 小结

第四章 分厂工艺流程优化研究

4.1 分厂工艺流程优化方案

4.2 提高球磨机处理量方案实施

4.2.1 降低入磨粒度

4.2.2 改善球荷球比

4.2.3 改进球磨机给矿机 降低给矿皮带速度

4.2.4 效益计算

4.3 旋流器优化方案的实施及效果

4.3.1 旋流器优化改进措施

4.3.2 试验指标及分析

4.3.3 小结

4.4 增加预选湿式磁选机优化方案考察研究

4.4.1 入磨矿石性质

4.4.2 实验设备简介

4.4.3 试验室探索试验

4.4.4 试验存在不足

4.4.5 经济效益预测

4.4.6 小结

第五章 结论

参考文献

致谢

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摘要

鞍钢集团矿业公司大孤山选矿厂分厂二○○六年七月正式建成投产,磨选工艺采用阶段磨矿—单—磁选—细筛再磨工艺流程。
   调试期间,球磨机处理量较低,在35t/h左右,未达到设计要求,还存在入磨粒度粗、入磨矿石品位低的现象。为了查清分厂主要工序存在的问题,必须对分厂工艺现状进行调查并提出改进的方法,从而实现规模效益。
   通过对工艺流程现状进行考查,找出了流程中存在的问题,提出优化分厂工艺流程,提高其处理能力的措施方案:降低入磨粒度、降低给矿皮带速度、改善球荷球比、采用Φ500mm旋流器代替原来的Φ350mm旋流器;并且旋流器的结构参数确定为溢流管尺寸180mm、沉砂口尺寸75mm组合;给矿压力确定为0.04MPa;原矿入磨前采用湿式磁选机进行预选抛尾,这样分厂每年可以多处理品位为26%左右的磁铁矿石40万吨以上,可以年多产品位为67%的最终铁精矿10万吨左右,可以年增加销售收入5500万元以上。
   通过采取这些措施,使球磨机处理量由35t/h左右提高到43t/h左右,处理量明显增加,经济效益增加显著:入磨矿石品位由26%左右提高到32%左右,使得选矿分厂工艺流程更加优化,提高了矿石处理能力。

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