Nb、Ti钢宽厚板控制轧制中的再结晶和析出规律

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1绪论

1.1前言

1.2 Nb、Ti微合金钢宽厚板的控制轧制工艺

1.2.1 Nb、Ti微合金钢宽厚板控制轧制工艺参数的确定原则

1.2.2 Nb、Ti微合金钢宽厚板控制轧制的生产工艺特点

1.3 Nb、Ti微合金元素在控制轧制中的作用

1.3.1 Nb在控制轧制中的作用

1.3.2 Ti在控制轧制中的作用

1.4 Nb、Ti微合金钢的动态再结晶行为

1.4.1动态再结晶发生的条件

1.4.2动态再结晶行为的研究方法

1.4.3动态再结晶数学模型

1.4.4动态析出与动态再结晶的相互作用

1.4.5动态再结晶的形核机制

1.5 Nb、Ti微合金钢的静态再结晶行为

1.5.1静态再结晶研究的实验方法

1.5.2静态再结晶数学模型

1.5.3静态再结晶与应变诱导析出的相互作用

1.6 Nb、Ti微合金碳氮化物的应变诱导析出行为

1.6.1研究应变诱导析出的主要方法

1.6.2热电势率(Thermoelectric Power,TEP)法

1.6.3 Nb、Ti碳氮化物的性质、分布及析出次序

1.6.4应变诱导析出动力学曲线及PTT曲线

1.6.5应变诱导析出动力学

1.7宽厚板控制轧制技术研究存在的主要问题和发展方向

1.8论文研究背景、目的意义及内容

1.8.1论文研究背景

1.8.2论文研究目的及意义

1.8.3论文研究内容

2 Nb、Ti微合金钢的动态再结晶

2.1前言

2.2实验过程

2.3实验结果及分析

2.3.1流变应力曲线

2.3.2动态再结晶临界应变的确定

2.3.3 Nb含量和变形温度对特征应变的影响

2.3.4 Nb含量和变形温度对峰值和稳态应力的影响

2.3.5 Ti微合金钢中变形条件对特征应变和应力的影响

2.3.6 Nb、Ti复合添加和变形条件对峰值和稳态应变的影响

2.3.7 Nb、Ti复合添加和变形条件对峰值和稳态应力的影响

2.3.8动态再结晶显微组织

2.3.9动态再结晶形核的SEM结果

2.3.10动态析出的TEM结果

2.4 Nb、Ti微合金钢的动态再结晶模型

2.4.1热变形方程式

2.4.2形变激活能与合金元素的函数关系

2.4.3稳态应力模型

2.4.4动态再结晶特征应变模型

2.4.5动态再结晶动力学模型

2.4.6稳态晶粒尺寸模型

2.4.7 Nb微合金钢的流变应力模型

2.5讨论

2.5.1合金元素对形变激活能的影响

2.5.2变形参数和Nb含量对U和Ω的影响

2.5.3动态析出与动态再结晶的相互作用

2.6本章小结

3 Nb、Ti微合金钢的静态再结晶

3.1前言

3.2实验过程

3.2.1实验材料与设备

3.2.2实验方法

3.3实验结果及分析

3.3.1流变应力曲线

3.3.2静态软化率曲线

3.3.3静态再结晶组织演变

3.3.4析出物的TEM观察

3.4 Nb、Ti微合金钢的静态再结晶模型

3.4.1 Nb微合金钢的静态再结晶动力学模型

3.4.2 Ti及Nb-Ti微合金钢的静态再结晶动力学模型

3.4.3静态再结晶晶粒尺寸模型

3.4.4静态再结晶晶粒长大模型

3.5讨论

3.5.1合金元素对静态再结晶激活能的影响

3.5.2静态再结晶与应变诱导析出的相互作用

3.6本章小结

4 Nb、Ti微合金碳氮化物的应变诱导析出

4.1前言

4.2实验过程

4.2.1实验材料

4.2.2淬火实验

4.2.3热电势率实验

4.2.4 TEM实验

4.3实验结果分析

4.3.1形变奥氏体等温过程中热电势率的演化过程

4.3.2应变诱导析出物的TEM结果

4.4讨论

4.4.1合金及微合金元素对纯铁热电势率的影响

4.4.2热电势率和TEM结果的内在联系

4.4.3应变诱导析出动力学

4.4.4实验钢的PTT曲线

4.5本章小结

5 5000mm宽厚板控制轧制工艺的开发

5.1前言

5.2实验室轧制实验

5.2.1实验过程

5.2.2热轧试样力学性能测试和组织观测

5.2.3组织性能检验结果

5.2.4讨论

5.3工业实验

5.3.1化学成分和实验工艺

5.3.2力学性能结果分析

5.4本章小结

6结论

参考文献

攻读博士期间发表的论文及发明专利

致谢

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