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梅钢3烧结机本体控制系统应用与研究

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第一章绪论

1.1研究背景

1.2烧结机控制系统的发展

1.2.1国外烧结机控制情况

1.2.2国内烧结机控制情况

1.2.3梅钢3#烧结机的控制情况简介

1.3论文研究的内容

第二章工艺简介

2.1工艺设备连接布置图

2.2生产工艺流程

2.2.1工艺流程简介

2.2.2主工艺线检测及控制简介

2.3基本工艺参数

2.3.1工艺条件

2.3.2产品方案

第三章烧结本体控制系统结构设计

3.1烧结自动控制系统总体结构

3.1.1网络结构及特点

3.1.2基础自动化系统

3.1.3过程自动化系统

3.2本体控制系统结构设计

3.2.1本体控制系统硬件配置

3.2.2本体控制系统网络结构

第四章烧结本体系统控制功能及实现

4.1概述

4.2控制方式

4.2.1机旁操作方式

4.2.2自动控制方式

4.3系统的启动和停车

4.3.1系统启动

4.3.2系统停车

4.3.3事故报警

4.4铺底料布料控制

4.5混合料槽料位控制

4.5.1混合料槽入槽量的计算

4.5.2混合料槽出槽量的计算

4.5.3收支偏差的演算处理

4.5.4修正系数补正演算

4.5.5综合输送量设定值演算处理

4.6点火和燃烧控制

4.6.1工艺要求

4.6.2燃烧控制原理

4.6.3交叉限幅的控制原理:

4.7烧结速度控制

4.8烧结终点的判定

4.8.1终点的演算处理

4.8.2烧结终点判断值的修正

第五章.烧结终点BTP模糊控制的探讨

5.1概述

5.1.1模糊控制的概念及其特点

5.1.2模糊控制的发展和背景

5.2模糊控制理论基础

5.2.1模糊控制的数学基础

5.2.2模糊控制器的基本构成

5.2.3模糊控制器的设计理论

5.3烧结终点的模糊控制

5.3.1烧结终点控制的特点

5.3.2烧结终点的控制原则

5.3.3烧结终点控制的模糊特性

5.3.4烧结终点模糊控制器设计

第六章总结与展望

6.1总结

6.2展望

参考文献

致谢

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摘要

烧结在冶金生产中起着重要的作用,为了降低成本,增加效益,优化企业的整体流程,提高烧结系统的管理和控制水平相当重要。自动控制是烧结现代化的一个重要标志,它在提高烧结机生产率和烧结矿质量、降低燃料消耗、延长设备寿命等方面发挥着巨大的作用。 以梅钢炼铁厂3″烧结机技术改造为研究背景,在查阅了大量国内外相关文献和在现场调研的基础上,论文综述了烧结控制系统的国内外发展历程、研究现状及发展趋势。目前,国外烧结控制普遍已达到三级水平,而且智能控制也得到相当程度的应用。国内的烧结控制基本为两级水平,智能控制应用较少。 论文对梅钢3″烧结机本体控制系统的网络结构和配置进行了设计。3″烧结机控制系统采用A-B公司CONTROLLOGIX系统。一级为基础自动化,完成各种信号的采集与处理;二级为过程控制级,完成工艺参数的数据库管理、数学模型的运算处理以及与其他系统的通讯。从烧结过程的工艺要求出发,论文采用串级PID算法和双交叉限幅原理实现了点火炉燃烧控制;采用位式控制实现烧结的铺底料控制;通过烧结终点的演算处理以及判定修正模型实现烧结终点的在线判定。 以模糊控制的理论为基础,结合生产实际情况,论文通过模糊变量赋值、隶属函数曲线的确定以及模糊控制规则的设计完成对烧结终点位置模糊控制器的设计探讨。 梅钢炼铁厂3″烧结机自改造完成投运以来,.运行稳定,设备维护简单,得到操作和设备维护人员的一致好评。同时3″烧结机的稳定运行也为公司年产300万吨提供了有力的保障。

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