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梅山热轧厂污泥脱水装置改造设计

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第一章绪论

1.1课题背景

1.2本文主要工作

第二章压滤机的选型与主要参数的确定

2.1过滤方法与设备

2.2过滤机的选择

2.3压滤机主要设计参数

第三章机械系统设计计算

3.1机械系统组成

3.2机架

3.3过滤机构

3.4压紧机构

3.5传动机构

3.6集液盘

第四章液压系统设计

4.1液压系统方案设计

4.2液压执行元件的设计计算

4.3液压泵的选择

4.4液压阀的选择

4.5油箱有效容积的确定

4.6液压系统性能验算

4.7液压系统冲击压力计算

4.8设计液压装置

第五章电气控制系统设计

6.1电控系统设计思想

6.2 PLC自动控制

6.3电控系统的特点

第六章关键零件的有限元分析

6.1有限元法简介

6.2有限元法进行工程分析的一般过程

6.3压滤机关键零件的有限元分析

第七章总结

参考文献

致谢

附图一:厢式压滤机原理图

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摘要

污泥脱水处理系统是热轧带钢生产工艺中的一个重要环节。污泥脱水处理系统工作状况的好坏,将直接影响热轧带钢生产工艺节奏,影响产品质量,易造成极大的浪费。 梅山热轧板厂污泥脱水系统中所使用的真空折带式过滤机在长期工作中暴露出的生产、操作、维护及水处理质量等种种问题,已不适应梅山热轧板厂300万吨生产需求。本文阐述了轧钢生产中污泥处理系统不同过滤机的特性和适用工况,通过比较,从梅山脱水系统的要求和实际情况出发,选择全自动厢式压滤机做为污泥脱水设备,对其进行设计。 设计实施过程中,在重点分析和考虑原有污泥脱水设备缺陷的基础上,结合梅山热轧厂实际情况,根据轧钢污水的特性和处理情况,确定了全自动厢式压滤机的总体方案,按过滤设计理论并结合小型压滤机试验确定了厢式压滤机的基本参数,完成了机械、液压系统的设计,为全自动压滤机的选型提供了科学依据。 在使用过程中,新设备充分体现了超越原设备的优越性。水质循环、铁粉回收、产品质量大幅度提高,满足了大生产的需要。新设备与原设备相比,自动化程度高,操作、维护、检修简单,单机过滤面积大,附属设备少,滤饼含液量低,降低了生产成本。 本文将机械技术与液压技术相结合,完成了全自动厢式压滤机的设计,实现了梅山热轧厂轧钢污水处理的自动化,解决了工程实际问题,同时创造了可观的经济效益。

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