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南山集团铝业公司年产20万吨电解铝项目工程设计

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文摘

英文文摘

声明

1概述

1.1项目概述

1.1.1企业概况

1.1.2 项目建设的背景

1.2项目建设的必要性

1.2.1市场的需求分析

1.2.2发展铝工业的必要性

1.2.3结构调整的需要

1.2.4经济发展的需要

1.3项目建设的优势

1.3.1政策优势

1.3.2资源优势

1.3.3 经济效益和社会效益

1.4编制的依据及原则

1.4.1编制的依据

1.4.2编制的原则

1.5研究范围及设计内容

1.5.1研究范围

1.5.2设计内容

1.6建设条件

1.6.1厂址

1.6.2外部设施条件

1.7建设方案

1.7.1建设规模

1.7.2产品方案

1.7.3技术基础

1.8建设周期

1.9主要结论

1.9.1投资及经济效益

1.9.2环境影响分析

1.9.3基本结论

2建设条件

2.1地理位置及交通

2.2自然条件及地震

2.3气候气象

2.4主要原料供应及质量要求

2.4.1主要原材料供应

2.4.2主要原料质量要求

2.5产品标准

2.5.1重熔用铝锭

3厂区平面布置

3.1总体布置方案

3.2总平面及竖向设计

3.3运输

3.3.1 公路运输

3.3.2内外部运输

3.4消防、警卫及绿化

3.5主要技术经济指标

4电解工艺选择

4.1电解工艺

4.1.1电解工艺流程简介

4.1.2本设计采用的新工艺、新技术、新材料

4.1.3电解槽技术的选择

4.1.4 电解槽的设计理论

4.1.5母线设计方案

4.1.6 SY300电解槽的磁流体稳定性分析

4.1.7热平衡分析

4.1.8槽壳受力分析

4.1.9 SY300电解槽的电压平衡

4.1.10电船工艺

4.2铸造工艺

4.2.1铸造工艺

4.2.2金属平衡

4.2.3重熔用铝锭质量要求

5电解设备选择与设计

5.1 300KA电解槽

5.2电解车间配置及设备的选择

5.3铸造车间配置及设备选择

5.3.1铸造主要设备的选择与计算

5.3.2铸造车间配置

5.4阳极组装残极处理车间及设备选择

5.4.1工艺流程简介

5.4.2主要设备

5.4.3阳极组装车间配置

5.5氧化铝贮运系统

5.5.1概述

5.5.2工艺流程简介

5.5.3 设计方案

5.6化验室

5.7引进设备

5.7.1电解多功能天车

5.7.2阳极组装车间引进设备

5.7.3引进设备表

6炭阳极生产工艺

6.1生产工艺流程和物料流量表

6.1.1生产工艺流程

6.1.2物料流量表

6.2产品方案

6.3各工序所需生产能力

6.4工艺技术方案

6.4.1原料仓库

6.4.2煅烧

6.4.3沥青熔化

6.4.4生阳极制造

6.4.5焙烧

6.5生产工艺流程概述

6.5.1原料仓库

6.5.2生阳极制造

6.6引进技术及设备

6.6.1球磨系统

6.6.2预热螺旋和连续混捏机

6.6.3配料系统

6.6.4强力冷却机

6.6.5振动成型机

6.6.6焙烧多功能天车

6.6.7焙烧炉燃烧及控制系统

7供电系统

7.1电力供应

7.1.1 厂外供电电源

7.1.2 供电电压等级的选择

7.2用电负荷

7.2.1 200 kt/a电解铝系列直流负荷计算

7.2.2负荷性质

7.3供电方案

7.3.1 220 kV系统主接线

7.3.2 220 kV配电装置

7.3.3主要高压设备的选择与校验

7.4整流所

7.4.1整流机组选择

7.4.2整流所配置

7.4.3 配电系统与整流所交直流自用电

7.5控制、保护及测量

7.5.1控制方式

7.5.2保护方式

7.5.3测量方式

7.6功率因数补偿及谐波治理措施

7.7全厂动力配电及车间变配电所

7.7.1 10 kV系统主接线

7.7.2电解车间配电

7.7.3空压站10kV分配电所

7.7.4 净化车间变电所及10kV分配电所

7.7.5铸造车间变电所

7.7.6炭素10kV分配电所

7.7.7阳极组装车间变电所

7.7.8检修车间变电所

7.7.9 铆焊车间变电所

7.7.10生阳极车间变电所

7.7.11煅烧车间变电所

7.7.12焙烧车间变电所

7.8主要车间及厂区照明

7.8.1主要车间照明

7.8.2厂区照明

7.9防雷接地

7.10 电修及油处理

8烟气净化

8.1电解烟气净化

8.1.1污染物的产生

8.1.2电解烟气净化方案的选择

8.1.3干法净化的原理

8.1.4工艺流程

8.1.5干法净化系统的采用的设计参数

8.1.6 方案论述

8.1.7主要技术经济指标

8.2焙烧烟气净化

8.2.1 概述

8.2.2主要污染物

8.2.3执行标准

8.2.4技术方案比选

8.2.5工艺流程

8.2.6主要设计参数

8.2.7主要设备

8.2.8主要污染物排放指标

8.2.9主要技术经济指标

9投资估算

9.1工程概况

9.2估算依据及原则

9.2.1建筑安装工程费用参照类似工程估算指标编制。

9.2.2设备费计算。

9.2.3其他费用

9.2.4外汇总换率:1美元=8.3元人民币。

9.3需要说明的问题

10技术经济分析

10.1 组织机构及劳动定员

10.1.1组织机构

10.1.2工作制度

10.1.3劳动定员

10.1.4劳动生产率

10.1.5职工培训

1 0.2 建设工期及实施进度

10.2.1建设工期

10.3 总投资及资金筹措

10.3.1总投资

10.3.2总投资汇总

10.3.3资金筹措

10.4 成本费用估算

10.4.1制造成本估算依据

10.4.2制造成本汇总

10.4.3管理费用

10.4.4财务费用

10.4.5销售费用

10.4.6成本费用估算结果

10.5利润估算

10.5.1销售收入

10.5.2销售税金及附加

10.5.3利润总额

10.5.4所得税

10.5.5税后利润

10.5.6盈余公积金及公益金

10.6 财务评价

10.6.1盈利能力分析

10.6.2清偿能力分析

10.6.3财务状况分析

10.7 不确定性分析

10.7.1盈亏平衡分析

10.7.2敏感性分析

11 结论

12参考文献

致谢

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摘要

中国电解铝工业是在新中国成立以后发展起来的,特别是改革开放以后,在国家优先发展铝的方针指导下得到飞速发展,产量连年增长,目前已突破年产400万吨.虽然如此,中国的铝工业与发达国家相比,在规模和技术上仍有较大差距.随着中国社会主义市场经济的不断完善和加入世界贸易组织,参加国际大循环,电解铝工业的竞争更加激烈.南山铝业公司是通过自筹资金建立起来的民营企业.经过多年的扩建和技术改造,工艺技术和装备水平不断提高,技术经济指标得到优化,生产成本逐年下降,产量不断增长,成为国内较大的电解铝生产企业,取得了较好的经济效益.特别是近几年,公司加大了科技攻关力度,实施了科技兴企的战略,在电解各生产领域取得了许多科技成果,特别是2003年投产的国内先进的300KA大型预焙电解槽系列,为电解铝提高生产效率和节能创造了良好的条件.该文通过对国内外电解铝市场的分析,认为存在广阔的市场前景,又针对南山铝业公司目前的生产现状及挖潜增效的有利条件.对工艺流程中存在的薄弱环节采用国内外的新技术、新设备进行技术改造,从而达到节能、降耗、增产、增效的目的.在确定工艺技术方案时,充分考虑了南山铝业公司近年来技术经济指标完成情况,以先进可靠又能达到要求的技术为基础,经过物料流量计算和设备产能的核算,提出了十一项改造内容,从而使电解铝生产能力从16万吨跃升至36万吨的水平,生产规模和工艺装备都得到较大改进.另外,从总图运输、能源、环保及给排水等内容对项目进行全面评估,使项目切实可行.投资概算和技术经济分析结果表明,该项目市场前景广阔,建设条件优越,采用先进技术,先进设备,可以取得良好的经济效益和社会效益.

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