文摘
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1序言
1.1管材拉拔发展过程
1.2硬质合金拉拔模的简述
1.3近代摩擦学发展简述
1.3.1塑性加工摩擦原理及其使用范围
1.3.2塑性加工过程摩擦学理论和技术现状及发展方向
1.3.3金属塑性加工摩擦润滑特点
1.4本课题研究的背景及意义
2试验
2.1耐磨性试验
2.2润滑油中铜粉含量的变化
2.3模具表面磨损形貌的观察
2.4硬质合金金相观察
2.5润滑状态观察
2.6铜管试样表面缺陷观察
3外模和游动芯头的使用情况
3.1总体使用情况
3.2外模整体使用情况
3.3游动芯头整体使用情况
3.4外模和游动芯头的耐磨性
3.6润滑油的使用情况
4外模和游动芯头表面磨损形式的产生
4.1变形程度(环沟、竖道的产生)
4.2摩擦系数的变化对游动芯头沿轴向移动范围的影响
4.3影响游动芯头在变形区位置的主要因素
4.4粘铜产生的机理
5模拟模具表面的受力状态以及拉拔过程
5.1Marc有限元软件的简介
5.2单元体的建立
5.3模拟分析参数的选择
5.4初始位置的确定
5.5模拟结果
5.6模具表面磨损形式一环沟、竖道
6润滑状态分析
6.1铜管表面的缺陷
6.2润滑状态分析
结论
参考文献
致谢
硕士期间发表的论文
