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Nb-Al合金基陶瓷复合材料成型过程的数值模拟

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第一章 绪论

1.1引言

1.2复合材料成型及模拟过程中相关领域的研究现状

1.3选题的目的、意义及主要工作

第二章 Nb-Al合金基陶瓷复合材料制备工艺简介

2.1多孔陶瓷制备

2.2多孔Nb2O5陶瓷无压融渗Al熔体制备Nb-Al/Al2O3

2.3 Nb-Al合金基陶瓷复合材料制备工艺存在的问题

第三章 Nb-Al合金基陶瓷复合材料熔渗过程的有限元模拟

3.1无压浸渗理论

3.2熔渗过程的有限元模拟

第四章 Nb-Al合金基陶瓷复合材料凝固过程的有限元模拟

4.1凝固过程温度场的有限元分析

4.2凝固过程应力场的有限元分析

第五章 结论与展望

5.1结论

5.2展望

参考文献

致谢

研究背景

个人简介

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摘要

现代科学技术对新型材料的强韧性、导电性、导热性、耐高温性、耐磨性等性能提出了越来越高的要求。与传统材料相比,金属基复合材料具有较高的比强度与比刚度;与高分子材料相比,它又具有优良的导电性与耐热性;与陶瓷材料相比,它具有较高的韧性与较强的抗冲击性能。正由于金属基复合材料(MMC)具有这些优良性能,它正逐步取代传统的金属材料应用于航天航空、汽车工业、电子工业等领域。
   针对金属基陶瓷复合材料具有良好的力学性能和广泛的应用前景,本文在概括总结该领域研究成果的基础上,应用有限元方法并结合参数化语言,完成了如下主要工作:
   一、概括总结了金属基陶瓷复合材料的研究现状及制备工艺,并指出影响材料力学性能的工艺参数
   二、采用无压浸渗理论,推导了在金属和陶瓷完全浸溶条件下,熔融金属在陶瓷预制体中浸渗过程的动力学模型
   三、采用有限元方法,对熔融金属渗向陶瓷骨架的浸渗动力过程进行了模拟,模拟得到浸渗过程在不同时刻的浸渗前沿位置及材料内部的温度场,同时和无压浸渗理论所得模型结果进行了比较分析
   四、完成金属向预制体的渗透工艺之后,紧接着采用有限元方法对熔渗到陶瓷骨架内的金属凝同过程进行分析,求解得到不同时刻材料内部的温度场及应力场,并给出不同时刻的应力值

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