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U形管式换热器管板研究与优化

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目录

摘要

1 绪论

1.1 换热器概述

1.2 换热设备分类及特点

1.2.1 固定管板式换热器

1.2.2 浮头式换热器

1.2.3 填料函式换热器

1.2.4 U形管式换热器

1.2.5 釜式重沸器

1.3 国内外对管板的相关规定

1.3.1 国外标准发展状况

1.3.2 国内标准发展状况

1.4 管壳式换热器管板分析方法的发展历程

1.5 国内管板有限元分析发展历程

1.6 本课题研究的意义

1.7 本文研究的主要内容和方法

2 U形管式换热器设计

2.1 工艺参数

2.2 换热器选材

2.2.1 简体和封头

2.2.2 换热管及定距管

2.2.3 管板

2.2.4 折流板

2.2.5 法兰

2.2.6 鞍座

2.2.7 防松支耳

2.3 设备设计

2.3.1 简体设计

2.3.2 封头设计

2.3.3 气密性试验

2.3.4 换热管

2.3.5 管板设计与校核

2.4 法兰力矩计算与校核

2.5 校核螺栓载荷

2.6 整体结构进行检验与安装

2.7 本章小结

3 管板受力分析

3.1 模型简化理论

3.2 有限元模型分析

3.2.1 ANSYS软件简介

3.2.2 有限元算法特点

3.3 ANSYS结构分析法

3.4 模型有限元分析

3.5 取不同路径对管板进行线性应力分析

3.6 强度评定

3.7 本章小结

4 温度场对管板的影响

4.1 热应力

4.2 管板施加温度载荷

4.3 管板温度场分析

4.4 温度场分析小结

5 不同操作工况下管板有限元分析

5.1 换热器操作工况分类

5.2 管程先开瞬间(操作工况1)

5.3 壳程先开瞬间(操作工况2)

5.4 壳程先停瞬间(操作工况3)

5.5 管程先停瞬间(操作工况4)

5.6 换热器正常工作状况(操作工况5)

5.7 正方形布管对管板的影响

5.7.1 壳程先停瞬间(操作工况3)

5.7.2 管程先停瞬间(操作工况4)

5.7.3 换热器正常工作情况(操作工况5)

5.8 本章小结

6 管板优化分析

6.1 优化设计介绍

6.2 屈曲分析

6.3 本章总结

7 结论与展望

7.1 结论

7.2 展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

声明

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摘要

管壳式换热器是石油化工生产中最常见的化工设备,而管板在换热器正常工作时承受着压力载荷和温度载荷共同作用,正确分析管板受力状态对整台换热器的安全性和经济性起到重要作用。
  本论文以U形管式换热器为研究对象,根据工艺设计条件及GB151,详细设计出U形管式换热器的整体结构。该换热器管板厚度为57mm;管板分别与壳体法兰和管箱法兰连接;管板采用正三角形布管;管孔间距为25mm。由于管板结构复杂,采用Solidworks建立其三维模型并导入ANSYS进行分析。本文分析了管板在管程压力和壳程压力作用下的应力分布,在管板最大应力位置处做线性应力析,并按照分析设计标准JB4732对膜应力、弯曲应力和膜应力+弯曲应力做安全评定。通过对管板温度场分析得到结论是:在管板很小一部分厚度处温度接近于管程温度,大部分厚度处温度接近于壳程温度。分析了管板在温度载荷和压力载荷作用下的五种不同操作工况,应用ANSYS有限元分析软件对管板做热力耦合分析。并对管板分别进行三角形和正方形布管研究,分析结果表明温度载荷对厚管板产生较大的温差应力,管板发生最危险工况是停车的瞬间。此外,根据分析结果对换热器在开车或停车的顺序做了合理安排,从而避免换热器发生危险状况。
  通过分析,管板依据GB151设计是非常保守的。根据优化分析原理,本论文对减薄厚的管板做了最大危险工况分析和屈曲分析,其结果表明减薄后的管板厚度仍然满足条件要求。本论文对研究U形管式换热器管板研究具有一定的工程意义及参考价值。

著录项

  • 作者

    王帅;

  • 作者单位

    青岛科技大学;

  • 授予单位 青岛科技大学;
  • 学科 动力工程及工程热物理
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 骆晓玲;
  • 年度 2015
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TE965.03;
  • 关键词

    石油工业; U形管式换热器; 管板结构; 应力分布;

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