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导热油再沸器蒸氨节能降耗的研究与应用

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摘要

第1章 绪论

1.1 研究的背景、意义和目的

1.2 国内外研究应用现状

1.3 本课题的主要研究内容及技术方案

1.4 本章小结

第2章 莱钢焦化厂蒸氨系统的分析与研究

2.1 莱钢焦化厂各工艺流程简述

2.2 蒸氨工艺分析

2.3 莱钢焦化厂原有蒸氨工艺存在的问题及改进论证

2.4 本章小结

第3章 导热油再沸器蒸氨系统的工艺方案分析与设计

3.1 导热油系统研究数据

3.1.1 基础研究数据

3.1.2 能量消耗数据

3.2 工艺流程

3.2.1 导热油蒸氨系统工艺流程

3.2.2 回收一车间工艺流程

3.2.3.回收二车间工艺流程

3.3 导热油再沸器蒸氨工艺设备设计与选型

3.3.1 导热油炉

3.3.2 再沸器

3.4 供电方案

3.5 电气传动系统方案

3.6 控制系统方案

3.7 设备布置方案

3.8 本章小结

第4章 导热油再沸器的选型与工艺设计计算

4.1 再沸器的选型

4.2 再沸器的工艺设计

4.2.1 管径和管内流速

4.2.2 管程数和传热管数

4.2.3 传热管排列和分程方法

4.2.4 壳体内径

4.2.5 折流板

4.2.6 再沸器附件

4.2.7 再沸器接管

4.3 再沸器核算

4.3.1 热流量核算

4.3.2 导热油再沸器壁温核算

4.3.3 导热油再沸器内流体的流动阻力

4.4 导热油再沸器主要结构尺寸和计算结果

4.5 绘制导热油再沸器工艺图纸

4.6 本章小结

第5章 生产试验及效果分析

5.1 节约能源消耗

5.1.1 导热油再沸器改造实施前的能源消耗

5.1.2 导热油再沸器改造实施后的能源消耗

5.1.3 能源节约效果

5.2 稳定蒸氨废水指标

5.3 蒸汽能源高效使用

5.4 提高运行安全稳定性

5.5 本章小结

第6章 结论及展望

6.1 结论

6.2 本研究需要深入改进的地方

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作

致谢

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摘要

随着国民经济的发展,我国的钢铁企业必须实现从高耗能,高排放的粗放型发展道路向着能源高效利用,零排放的环境友好型企业转变。对于在钢铁流程中能耗和污染最为严重的煤焦化工艺环节,进行相关的节能和环保改造日益引起行业,乃至国家的高度重视。
  本文对莱钢焦化厂导热油再沸器蒸氨工艺的节能降耗从理论层面和实践层面作了较深入研究:
  (1)阐述了国内、外煤焦化工艺的发展状况;
  (2)通过对莱钢焦化厂蒸氨系统的进行深入的分析,对原有蒸氨工艺存在的问题及改进方案进行了科学的论证;
  (3)对导热油再沸器蒸氨系统的在莱钢焦化厂的改造实施工艺方案,技术路线,进行了分析与设计;
  (4)通过理论计算得到提高蒸氨工艺热效率的适当办法,并结合莱钢焦化厂的实际情况,研究开发了一种新型的立式固定管板式换热器。
  (5)对导热油再沸器蒸氨节能改造后的实际效果,从节约能源消耗、稳定蒸氨废水指标、蒸汽能源高效使用以及提高运行安全稳定性四个方面进行了总结论述。
  该研究对于焦化厂节约能源消耗,减少高温蒸汽的用量起到了关键的作用,在间接方面稳定了蒸氨废水的指标,有着良好的经济效益和环境效益。实践证明,导热油再沸器系统采用的多种节能降耗的方法是有效的,能够解决原有蒸氨工艺效率低、能耗高的问题,在同行业中处于领先地位,值得推广与应用。

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