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扁钢生产线电气传动及控制系统高度自动化设计

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摘要

第一章 综述

1.1 课题来源

1.2 选题依据和背景

1.3 课题研究内容和目的

1.3.1 研究内容

1.3.2 研究目的

1.4 生产线的工艺流程

1.5 国内同类工作研究现状

第二章 扁钢生产线自动化控制系统设计的要求

2.1 设计宗旨

2.2 设计任务

2.3 自动化控制系统的功能要求

第三章 网络拓扑结构设计

3.1 网络拓扑组成

3.2 工业以太网

3.3 PROFIBUS现场总线

3.4 DDCS通讯

3.5 Modulebus通讯

第四章 轧线控制系统的控制功能设计

4.1 物料跟踪

4.1.1 物料跟踪信号在轧线设备上的应用

4.1.2 主轧线物料跟踪的基本原则简要说明

4.1.3 物料跟踪的检测元件

4.1.4 信号跟踪

4.2 微张力控制

4.2.1 微张力控制原理

4.2.2 微张力参数计算

4.3 活套控制

4.3.1 活套调节

4.3.2 起套和收套逻辑控制

4.4 主轧线上的速度级联调和动态补偿

4.5 飞剪的控制

4.5.1 飞剪的工作原理

4.5.2 飞剪的控制算法

4.6 加送辊速度和动作控制

4.6.1 起到辅助轧机咬入轧件的加送辊的功能控制

4.6.2 起到附加力矩作用的加送辊头的功能控制

4.7 冷床输入辊道及制动裙板控制

4.7.1 输入辊道速度控制

4.7.2 制动裙板控制

4.7.3 轧件制动位置控制

4.8 步进齿条式冷床控制

4.9 定尺冷剪、定尺机及辊道控制

4.9.1 辊道分组

4.9.2 定尺机控制

4.9.3 定尺剪切控制

4.10 收集线控制

第五章 软件编程

5.1 控制器里加载固件

5.2 设置控制器的IP地址

5.3 创建系统硬件架构

5.3.1 创建AC800PEC CPU

5.3.2 AC800PEC I/O的设置

5.3.3 下载并连线

5.4 功能块编辑

第六章 总结

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摘要

为建设一条在国内自动化控制技术含量较高的一条扁钢生产线,通过考察国内外先进水平的同类生产线以及与具有较高设计、制造设备的厂家技术人员多次技术交流,包括了高压柜、变压器、低压柜和传动柜等的选型,配置热检、冷检、面积传感器等物料检测仪器,划分辊道电机组别,设置操作箱、操作台并赋予其操作功能,按照设备区域和节点数量、功能要求设立CPU站和远程柜并匹配I/O模块等组件,组建通讯网络。按照工艺需求,编写控制程序,实现了对各种设备的控制,包括飞剪控制、活套控制、加送辊控制、倍尺剪控制、裙板控制、冷床控制、定尺剪控制、收集线及码垛机控制和打包机控制;实现了全线级联调速度控制。
  最终形成了该论文中讲述的方案,该方案得到了国内多个自动化公司的认可。

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