声明
摘要
1．1 课题研究的背景
1．2 淬火裂纹的国内外研究现状
1．2．1 材料成分对淬裂的影响
1．2．2 原始组织对淬裂的影响
1．2．3 产品形状及尺寸对淬裂的影响
1．2．4 加热因素对淬裂影响
1．2．5 冷却对工件淬裂的影响
1．3 淬火裂纹的预防对策与控制方法
1．4 课题的来源及主要研究内容
第二章 曲轴淬火开裂的原因分析
2．1 曲轴裂纹情况统计分析
2．1．1 曲轴产品
2．1．2 裂纹分布
2．1．3 裂纹源分析
2．2 曲轴裂纹金相组织分析
2．2．1 金相样制备
2．2．2 裂纹的金相组织分析
2．3 曲轴裂纹低倍组织宏观对比分析
2．3．1 低倍检验试样制备及检验方法
2．3．2 低倍检验对比分析
2．4 曲轴裂纹金属流动分析
2．4．1 模具结构分析
2．4．2 毛边材料流动分析
2．5 小结
第三章 曲轴锻造过程模拟分析
3．1 曲轴生产工艺流程
3．2 曲轴辊锻制坯过程模拟
3．2．1 曲轴辊锻制坯的作用
3．2．2 曲轴辊锻过程模拟参数的设置
3．2．3 曲轴辊锻过程及模拟的结果
3．3 曲轴预锻过程模拟
3．3．1 曲轴预锻的作用
3．3．2 曲轴预锻过程的建模及模拟参数的设置
3．3．3 曲轴预锻过程模拟结果的分析
3．4 曲轴终锻过程模拟
3．4．1 曲轴终锻的作用
3．4．2 曲轴终锻模拟过程参数的设置
3．4．3 曲轴终锻模拟过程分析
3．5 曲轴法兰位置裂纹综合分析
3．5．1 应力对比分析
3．5．2 应变对比分析
3．5．3 法兰位置两侧材料流动分析
3．5．4 曲轴流线分析
3．5．5 曲轴温度场模拟变化分析
3．6 小结
第四章 新材料生产验证及改进
4．1．3 C-S偏析检验
4．1．4 低倍组织检验
4．1．5 金相组织检验
4．1．6 力学性能检验
4．1．7 淬透性检验
4．2 曲轴小批量锻造生产验证
4．2．1 曲轴小批量生产验证准备
4．2．2 曲轴的锻造生产工艺流程
4．3 曲轴毛坯检测
4．3．1 毛坯几何尺寸检测
4．3．2 内在质量检测
4．3．3 磁粉探伤检测
4．4 用户小批量加工验证
4．5 批量生产验证及新增问题分析
4．5．1 曲轴裂纹宏观形态及取样位置
4．5．2 裂纹的理化分析
4．6 材料再改进及再次验证
4．6．1 材料再改进依据及改进方案
4．6．2 改进材料再验证
4．7 小结
第五章 结论与展望
5．1 结论
5．2 展望
参考文献
致谢
