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硬质石材框架式锯机单行程锯解机理及其可锯解加工性研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 课题背景及研究意义

1.1.1 石材板材需求分析

1.1.2 硬质石材主要锯解加工设备

1.2 国内外石材锯解技术研究现状

1.2.1 金刚石工具锯解过程石材去除机理研究

1.2.2 金刚石工具锯解石材金刚石锯齿磨损特征研究

1.2.3 金刚石工具锯解石材过程的研究

1.2.4 石材可锯解加工评价体系研究

1.3 本课题的提出和主要研究内容

1.3.1 课题的提出

1.3.2 主要研究内容

第2章 框架式锯机往复锯解硬质石材锯齿磨损特征研究

2.1 引言

2.2 金刚石锯齿磨损特征研究

2.2.1 金刚石磨粒的主要磨损形式

2.2.2 金刚石锯齿的磨损过程

2.3 往复锯解方式锯解硬质石材锯齿磨损试验平台搭建

2.3.1 试验锯机及锯解工具

2.3.2 锯解工件特性

2.3.3 金刚石锯齿微观形貌检测仪器

2.4 锯齿磨损试验结果分析

2.5 锯解板材平面度

2.6 锯解过程石材去除机理

2.7 本章小结

第3章 框架式锯机单行程锯解硬质石材锯解力特征研究

3.1 引言

3.2 金刚石磨粒平均切屑厚度

3.3 框架式锯机单行程试锯解硬质石材分析

3.3.1 单行程框架式锯机运动特点

3.3.2 锯解板材平面度

3.4 单行程锯解方式锯解硬质石材金刚石磨粒磨损特征研究

3.4.1 金刚石磨粒磨损形式

3.4.2 金刚石磨粒的其它磨损特征

3.5 单行程锯解方式锯解硬质石材锯解力试验平台搭建

3.5.1 试验锯机及锯解工具

3.5.2 锯解工件特性

3.5.3 正交试验设计

3.5.4 锯解力数据采集

3.6 锯解力试验结果分析

3.6.1 单行程框架式锯机锯解轨迹验证

3.6.2 锯解工艺参数对锯解力的影响规律

3.6.3 垂直锯解力和水平锯解力回归分析

3.6.4 石材特性对垂直锯解力的影响规律

3.7 本章小结

第4章 框架式锯机单行程锯解硬质石材锯齿磨损机理研究

4.1 引言

4.2 锯齿磨损理论模型

4.3 单行程锯解方式锯解硬质石材锯齿磨损试验平台搭建

4.3.1 锯齿磨损高度测量

4.3.2 金刚石锯齿微观形貌检测仪器

4.4 锯齿磨损试验结果分析

4.4.1 金刚石锯齿磨损机理

4.4.2 石材特性对锯齿磨损的影响规律

4.5 本章小结

第5章 一种新型金刚石锯齿锯解硬质石材试验研究

5.1 引言

5.2 锯齿设计

5.2.1 锯齿结构设计

5.2.2 金刚石磨粒粒度选择

5.2.3 金刚石浓度的确定

5.2.4 锯齿胎体结合剂配方的确定

5.3 新型锯齿与传统锯齿对比试验平台搭建

5.4 试验结果分析

5.4.1 锯齿工作表面金刚石磨粒分布及锯齿高度磨损量对比

5.4.2 锯解板材表面平面度对比

5.5 本章小结

第6章 基于FAHP-TOPSIS方法的硬质石材可锯解加工性研究

6.1 引言

6.2 FAHP和TOPSIS评价方法

6.2.1 三角模糊函数和模糊层次法分析步骤

6.2.2 优劣解距离法TOPSIS评价法分析步骤

6.3 硬质石材可锯解加工性的FAHP-TOPSIS评价方法

6.3.1 模糊层次法分析

6.3.2 硬质石材可锯解加工性的TOPSIS评价

6.4 试验结果与讨论

6.5 本章小结

第7章 结论与展望

7.1 结论

7.2 创新点

7.3 展望

参考文献

致谢

攻读博士学位期间发表的论文与获得的荣誉奖励

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摘要

本文在系统分析框架式锯机往复锯解石材工艺特点的基础上,提出一种新的锯解方式,为应用框架式锯机锯解硬质石材创造了条件。研究分析锯解工艺参数和石材特性对锯解力的影响规律,进而研究锯齿磨损机理及石材特性对锯齿磨损的影响规律,进一步设计制备了一种新型锯齿,最后试验验证了硬质石材可锯解加工性评价方法的可行性。
  (1)采用金刚石锯齿工作表面微观形貌观察的研究方法,系统分析了框架式锯机往复锯解硬质石材过程中锯齿的磨损特征及存在问题,为新型锯解方式的设计提供理论依据。
  (2)提出一种单行程锯解方式,为应用框架式锯机锯解硬质石材创造了条件,完成试验样机的试制和试验平台搭建,试验验证了单行程锯解方式优于往复锯解方式;研究飞轮转速、进给速度和锯解长度对锯解力的影响规律,建立了锯解力回归数学模型;进一步分析研究石材特性对垂直锯解力的影响规律,建立了垂直锯解力预测数学模型,所建立的数学模型对锯机和锯解工艺设计提供必要的理论依据。
  (3)采用微观形貌观察法,综合分析锯齿工作表面的磨损特征,研究了金刚石磨粒和胎体结合剂的磨损机理;进一步采用单因素和多因素统计回归分析方法,研究了石材特性对锯齿磨损量的影响规律,为锯齿磨损提前预测提供了一种可行的方法,对锯机的使用者也提供一定的参考价值。
  (4)基于锯齿侧边层和中间层采用不同浓度,锯齿中间层采用分层结构,金刚石磨粒采用不同粒度配比等方面设计并完成了新型锯齿的制备工作,从锯齿磨损量和锯解板材平面度两方面进行评价,验证新型锯齿锯解硬质石材的可行性。
  (5)采用FAHP-TOPSIS作为评价方法,选择锯齿磨损量作为评价指标,选取石材特性作为输入参数,建立了硬质石材可锯解加工性分级模型,试验验证了分级模式的可行性。根据测定的石材特性判断石材可锯解加工性的难易程度,该评价方法对锯解工具和锯解工艺参数选择提供依据。
  课题的研究为应用框架式锯机锯解硬质石材创造了条件,对完善和发展大幅面硬质石材锯解加工新技术,寻求高效锯解加工新工艺,推动大幅面硬质石材高效锯解的工程应用具有重要的意义。

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