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DY造船公司组立工厂生产计划优化研究

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摘要

1.1 选题背景及选题意义

1.2 研究思路与研究方法

1.3 框架安排

1.4 本文创新点

第2章 理论基础与研究综述

2.1 生产计划的概念

2.2 精益生产理论

2.3 约束理论

2.4 研究综述

第3章 DY造船公司生产计划现况分析

3.1 DY造船公司简介

3.2 DY造船公司生产计划体系

3.3 组立工厂生产计划制定中存在的问题及原因

3.4 组立工厂生产计划执行时存在的问题及原因

第4章 组立工厂生产计划优化方案设计

4.1 优化方案框架

4.2 负荷计算调整

4.3 关键工序作业计划排程

4.4 作业计划编制流程

4.5 工程节点管理规范

第5章 保障措施

5.1 管理层支持

5.2 人员配置优化

5.3 绩效考核制度调整

5.4 信息系统保障

5.5 转变观念

第6章 结论

参考文献

致谢

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摘要

2008年金融危机以来,世界贸易疲软,国际大宗货物市场需求端购买力不足等原因导致航运业持续低迷,航运需求下降,一方面凸显了造船业产能过剩的问题,另一方面导致新船订单减少,船价下跌,全球造船业的衰退,大量船厂因无订单或资金链断裂而倒闭。造船业亟需进行供给侧结构性改革,通过结构调整与转型升级达到去产能的目的。当前形势下,同业竞争加剧,各船企为保证存活竞相低价接单,盈利水平不断下滑。为改善经营状况,各船企需提升管理能力,尤其是生产计划管理能力,以提高生产效率、降低成本。因此,对造船业生产计划进行研究具有十分重要的理论和实践意义。
  现代造船业是劳动、资金及技术密集型产业,拥有产品结构复杂、建造周期长、多工作多工种交叉作业等特点。船舶的生产过程是个复杂的综合过程,并行项目之间、项目内各阶段之间、各专业之间、各生产工厂之间、工厂内部各工序之间均存在复杂的协同及制约关系。船舶建造生产计划管理的水平决定了船企协调、控制复杂生产活动的能力。虽然近年来国内外学者对船舶建造生产计划的研究不断深入,提出了各种先进理论、高效的体系,但仍有大量船企未认识到生产计划管理的作用,导致生产计划管理在船舶建造过程中未发挥最大作用。在严峻的行业环境下,船企应重视生产管理对生产活动的指导意义,并加以活用以提高企业的竞争力。
  本文首先对生产计划的概念及精益生产理论、约束理论进行了系统阐述;其次,对DY造船公司生产计划体系进行了分析,通过现场调研,指出组立工厂生产计划在制定及执行中存在的各种问题,如负荷计算不准确、各车间计划关联性差、工程节点管控不足等,并挖掘产生以上问题的原因;最后,通过查阅文献,参考借鉴国内外同业的先进经验及方法,并进行定量分析,对组立工厂生产计划体系提出优化方案和保障措施。在生产计划管理方面,一是通过选择合适的参数进行负荷计算,提高实行计划准确性,二是优化关键工序作业计划排程,三是根据各车间产品的需求关系优化计划编制逻辑,四是通过强化工程节点管理,确保计划顺利执行。在保障措施方面,一是获得管理层对新计划体系的支持,二是培养专业化、复合型管理人员,设置全技员岗位,提高管理的灵活性,三是制定科学的考核、激励制度,四是优化现有系统,为新计划体系提供信息系统保障,五是提高管理者对新计划体系的认识,统一管理理念。
  通过对DY造船公司组立工厂生产计划的研究,一方面提升组立工厂生产计划管理水平,以提升生产效率、降低生产成本,提高公司的竞争力;另一方面,探寻实用且高效的生产计划体系改善的研究思路与设计方法,对本公司其他工厂甚至是其它的类似船企有所启发。

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