曲轴模具数控加工及模锻工艺数值模拟

摘要

Abstract

第一章 绪论

1.1 课题背景

1.2 国内外研究现状

1.2.1 曲轴的发展现状

1.2.2 锻造工业现状

1.2.3 曲轴的锻造工艺现状

1.2.4 曲轴成形过程的模拟仿真现状

1.3 软件介绍

1.3.1 UG 软件的介绍

1.3.2 DEFORM-3D 软件的介绍

1.4 研究的内容、目的及意义

1.4.1 研究的主要内容

1.4.2 课题研究的目的及意义

第二章 曲轴模锻成形工艺

2.1 引言

2.2 曲轴锻件及模具材料选择及特性

2.2.1 锻件材料

2.2.2 模具材料

2.3 模锻工艺流程

2.4 曲轴的锻件图设计

2.4.1 终锻件图的设计

2.4.2 预锻件图的设计

2.4.3 设备吨位的选择

2.4.4 锻件坯料尺寸确定

2.5 扭转后曲轴零件图

2.6 本章小结

第三章模具在UG 的设计成形

3.1 模具设计概述

3.2 曲轴的模具设计

3.2.1 锻模设计

3.2.2 曲轴终锻模具型槽设计

3.2.3 基于UG 的模具设计流程

3.2.4 曲轴预锻模具型槽设计

3.3 本章小结

第四章模具的数控加工

4.1 数控加工概述

4.2 UG/CAM 介绍

4.2.1 铣削数控加工的方法

4.2.2 数控铣刀的分类及选用

4.2.3 UG/CAM 系统的数控加工编程流程图

4.3 加工阶段的划分及表面加工方法的选择

4.4 创建程序、刀具、几何体、加工方法、操作

4.4.1 创建程序

4.4.2 创建刀具

4.4.3 创建几何体

4.4.4 创建加工方法

4.4.5 创建操作

4.5 刀轨生成及验证

4.5.1 生成刀轨

4.5.2 刀轨验证

4.6 “操作导航器”视图方式

4.7 本章小结

第五章金属塑性变形有限元理论及数值模拟

5.1 有限元理论概述

5.2 数值模拟

5.2.1 数值模拟概述

5.2.2 DEFORM-3D 软件的结构

5.3 模拟初始条件的设置

5.4 热传导工步的模拟

5.5 预锻工步的模拟

5.5.1 通过有限元模拟确定坯料的尺寸

5.5.2 金属流动分析

5.5.3 预锻件的等效应力和应变的分析

5.5.4 锻件温度场分布分析

5.5.5 模具温度场分布分析

5.6 终锻工步的模拟

5.6.1 通过有限元法确定连皮的厚度

5.6.2 终锻工步金属流动分析

5.6.3 终锻件的等效应力、应变分析

5.6.4 终锻件的温度场及受损分析

5.7 本章小结

第六章 总结与展望

参考文献

致谢

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