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混凝土搅拌车罐体的计算机辅助设计及有限元分析

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1绪论

1.1课题的研究背景

1.2混凝土搅拌车介绍

1.3混凝土搅拌车国内外研究现状

1.4课题研究的目的和意义

1.5课题主要研究内容

2罐体及螺旋叶片设计计算

2.1罐体的工作原理及结构设计

2.2物料在螺旋叶片上的出料机理[32、33]

2.3叶片螺旋线理论研究

2.4螺旋叶片设计建模

2.5本章小结

3 UG软件介绍[39~43]

3.1 UG及UG Open介绍

3.2 UG/Open API简介

3.3 UG/Open Grip简介

3.4 UG/Open MenuScript简介[40]

3.5 UG/Open UIStyler简介[40]

3.6本章小结

4基于UG/Open的罐体参数化设计[40,45,47]

4.1 UG/Open MenuScript菜单设计

4.2 UG/Open UIStyler对话框设计

4.3 UG/Open Grip编写罐体的参数化设计程序

4.4 UG/Open API编写回调函数

4.5 编译链接

4.6 模型建立与CAD分析

4.7 本章小结

5罐体的有限元分析

5.1有限单元法[49~51]

5.2有限元软件ANSYS Workbench概述[52,53]

5.3罐体的静力学分析

5.4 不同工况罐体的有限元分析

5.5本章小结

结论

参考文献

在学研究成果

致谢

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摘要

混凝土搅拌车的结构主要有汽车底盘、搅拌装置两部分。汽车底盘为运载和罐体提供动力,搅拌装置则对混凝土进行装载和搅拌,罐体为搅拌装置的重要组成部分。随着用户使用要求的不断提高,制造商在激烈竞争下提高产品质量、降低生产成本的需求日益凸显。因此,对罐体多样化、通用化和仿真探究势在必行。
  本文将CAD/CAE技术有效地结合起来,使用CAD实现后锥为单锥或双锥的混凝土搅拌车罐体的参数化设计,通过CAE分析其仿真评估结果对罐体选材及几何模型优化的CAD设计提供重要依据。通过CAD/CAE技术以计算机辅助设计代替传统经验设计,改善以往产品重复设计的单一模式,使结构设计的合理性更容易在试制前得到验证,可实现设计—仿真评估—再设计地有效循环,极大提高设计者设计效率与设计准确性,减少设计周期,降低设计成本。本课题以增设斜节的混凝土搅拌车罐体为研究对象,主要从下列几个方面进行了研究分析:
  (1)介绍了混凝土搅拌车罐体的工作原理和物料出料机理。本文研究的混凝土搅拌车罐体筒体由后锥、斜节、前锥和中间圆柱筒体四部分焊接而成,突破了以往三部分组成的结构。增设斜节可将罐体的重心下降,增加整车平稳性。通过物料出料机理,研究了增设斜节结构下,罐体的有效下滑临界线。
  (2)创建了筒体和叶片的数学模型。本文在设计罐体筒体和螺旋叶片时,以罐体和螺旋叶片母线的结构参数为设计参数,推导出新结构下筒体和叶片的数学计算公式,建立编程所需的数学模型。
  (3)研究了参数化建模的二次开发过程。本文以后锥、斜节、前锥的小端直径、螺旋角和高度,圆柱直径、两端螺旋角和高度,各锥段叶片安装角度及叶片高度为设计参数,在设计系列化产品时,仅需键入相关参数就能获得不同尺寸的产品。在混凝土搅拌车罐体的参数化设计中,利用了UG二次开发工具UG/Open和C语言编译平台。具体方法是根据用户使用要求使用UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler进行菜单脚本和对话框设计;根据数学模型用Grip进行编程,并使用UG/Open API调用Grip程序,将API和Grip相结合;在C语言平台下经编译、链接,最终生成带有用户自定义位图文件的参数化设计界面。
  (4)进行有限元分析并得出结论。将UG建好的几何模型导入ANSYSWorkbench中,利用静力学模块对其在各个工况(满载、制动和卸料工况)下进行有限元分析并对设计结果进行评估,为搅拌装置的进一步优化和设计提供理论依据。通过对本论文研究对象的分析结果可知,罐体在制动工况下所受应力最大,变形也最大,校核其强度和刚度,结果表明当前设计的罐体满足强度和刚度要求。

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