声明
摘要
主要符号及单位
第1章 绪论
1．1 微切削技术概述
1．1．1 微切削定义
1．1．2 微切削特点
1．1．3 微切削的分类
1．2 论文研究背景及意义
1．3 微切削加工机理的研究现状
1．3．1 最小切削厚度
1．3．2 单位切削力的尺寸效应
1．3．3 表面完整性的尺寸效应
1．3．4 毛刺高度的尺寸效应
1．3．5 微切削刀具磨损的尺寸效应
1．4 微切削尺寸效应研究中存在的问题
1．5 研究目标
1．6 论文的主要工作
1．6．1 主要研究内容
1．6．2 论文框架
第2章 微切削单位切削力的尺寸效应研究
2．1 微切削和宏观切削变形机理区别
2．2 单位切削力建模
2．2．1 基于J-C本构方程的微切削主变形区流动应力计算
2．2．2 微切削力建模
2．3 微直角切削实验
2．4 单位切削力尺寸效应影响因素分析
2．4．1 实验中的尺寸效应现象
2．4．2 单位切削力产生尺寸效应机理分析
2．5 本章小结
第3章 微切削加工表面完整性的尺寸效应研究
3．1 微车削表面粗糙度的尺寸效应研究
3．1．1 微车削表面粗糙度建模分析
3．1．2 微车削试验
3．1．3 微车削表面粗糙度试验结果分析
3．1．4 微车削加工表面粗糙度尺寸效应机理分析
3．2 微切削加工表面显微硬度的尺寸效应研究
3．2．1 微切削加工表面显微硬度影响因素分析
3．2．2 微切削加工表面显微硬度试验
3．2．3 微切削加工表面显锻硬度试验结果及机理分析
3．3 本章小结
第4章 微切削毛刺高度的尺寸效应研究
4．1 微切削毛刺的分类
4．2 微切削毛刺的形成机理分析
4．2．1 泊松毛刺形成机理
4．2．2 切出毛刺生成机理
4．3 实验设计
4．4 实验结果及分析
4．4．1 泊松毛刺结果及分析
4．4．2 切出毛刺结果及分析
4．5 本章小结
第5章 微铣削中的尺寸效应研究
5．1 微铣削单位切削力建模分析
5．1．1 三维切削单位切削力建模
5．1．2 被铣削实验
5．1．3 微铣削单位切削力分析
5．2 微铣削顶端毛刺试验研究
5．3 结论
第6章 结论与展望
6．1 结论
6．2 创新点
6．3 展望
参考文献
攻读博士学位期间发表学术论文及科研情况
一、攻读博士学位期间所发表的学术论文及专利
二、攻读博士学位期间参与的科研项目
三、攻读博士学位期间获得奖励
致谢
已发表英文论文
