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喷射沉积镁合金热压缩过程组织性能的研究

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1 文献综述

1.1 镁及镁合金简述

1.2 镁合金的应用

1.3 喷射沉积镁合金概述

1.4 镁合金的塑形变形

1.5 镁合金长周期堆垛有序结构

1.6 研究目的、意义及主要研究内容

2 实验设计及研究方法

2.1 实验材料

2.2 热压缩实验

2.3 合金微观组织表征

2.4 合金宏观织构测定

2.5 硬度测试

3 挤压坯的显微组织与织构

3.1 挤压坯的显微组织

3.2 挤压坯的宏观织构

3.3 挤压坯的硬度

3.4 分析与讨论

3.5 本章小结

4 喷射沉积镁合金热压缩过程组织与织构研究

4.1 镁合金流变应力行为研究

4.2 变形程度对合金显微组织及织构的影响

4.3 变形温度对形变织构的影响

4.4 应变速率对形变织构的影响

4.4 分析与讨论

4.5 本章小结

结论

参考文献

在学研究成果

致谢

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摘要

镁合金是工程应用中最轻的结构金属,具有比强度高以及减震性好等优势,成为航空航天、汽车、军工等领域实现轻量化和节能减排的理想材料。与传统铸造镁合金相比,喷射沉积技术制备的镁合金晶粒细小、热稳定性高、合金化程度高、综合力学性能优良。但是镁合金为HCP结构,塑性成形能力差,在变形过程中容易形成强烈的(0002)基面织构,严重限制了其应用。
  已有研究表明,稀土元素Nd和合金元素Ca的添加可以有效降低变形时基面织构的强度,关于在 Ca/Nd复合添加高合金化条件下,喷射沉积镁合金热变形过程组织及织构演变规律研究目前较少。本文以喷射沉积镁合金挤压坯 Mg-9Al-3Zn-6Ca-1Mn-1Nd为研究对象,在不同工艺条件下对其进行单道次热压缩变形,重点研究单道次热压缩变形过程中合金组织、织构的演变规律,以及变形工艺对合金热压缩微观组织及织构的影响。主要研究结果如下:
  (1)喷射沉积镁合金挤压坯晶粒尺寸在3μm左右,基体中分布着大量尺寸300nm左右的“含Nd的Al2Ca相”((Ca,Nd)Al2)。合金中的层片状组织为Mg-Nd-Zn系24R型LPSO结构,挤压坯中已经形成了很强的(0002)基面织构。
  (2)在变形温度250℃、应变速率1s-1条件下,对喷射沉积镁合金挤压坯进行单道次热压缩变形,随变形程度(ε=0.1、0.3、0.6)的增加合金柱面和锥面织构逐渐增强、而基面织构强度显著降低,当变形程度为0.6时,合金内形成了基面、柱面和锥面共存的“复合织构”类型。
  (3)不同温度(250℃、300℃、350℃)、应变速率(0.01s-1、0.1s-1、1s-1)条件下对挤压坯进行变形程度0.6的热压缩变形,随温度(250℃、300℃、350℃)的升高、应变速率(0.01s-1、0.1s-1、1s-1)的增加,合金织构的“随机化”程度增加,并且在变形温度350℃、应变速率1s-1的条件下合金形变织构的“随机化”程度达到最高。

著录项

  • 作者

    贾国栋;

  • 作者单位

    内蒙古科技大学;

  • 授予单位 内蒙古科技大学;
  • 学科 材料工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 李振亮;
  • 年度 2015
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TG146.22;
  • 关键词

    喷射沉积; 镁合金; 热压缩过程; 组织性能;

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