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铁素体区轧制IF钢退火过程再结晶规律的研究

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第一章绪论

1.1立题背景与意义

1.2课题研究内容、难点和目标

1.2.1课题研究内容和难点

1.2.2研究的目标

1.3本文主要工作

第二章文献综述

2.1 IF钢简介

2.1.1 IF钢的发展历史及生产现状

2.1.2 IF钢的主要技术特征

2.2 IF钢铁素体区轧制新工艺

2.2.1铁素体区轧制工艺概述

2.2.2工艺对IF钢性能的影响

2.2.3 IF钢铁素体区轧制工艺的优点

2.3铁素体区轧制IF钢罩式退火过程中再结晶规律的国内外研究现状

2.3.1再结晶过程中微观组织变化规律的研究现状

2.3.2再结晶过程中织构变化规律的研究现状

2.3.3再结晶过程中二相粒子变化规律的研究现状

第三章铁素体区轧制Ti-IF钢的再结晶规律研究

3.1前言

3.2材料及实验过程

3.2.1实验材料

3.2.2退火工艺

3.2.3硬度测定及光学显微分析

3.3变形组织的特点

3.4硬度变化规律

3.5保温三小时组织随温度的变化规律

3.6恒温条件下组织随保温时间的变化规律

3.6.1恒温650℃时微观组织随保温时间的变化规律

3.6.2恒温700℃时微观组织随保温时间的变化规律

3.6.3恒温750℃时微观组织随保温时间的变化规律

3.7讨论

3.8结论

第四章铁素体区轧制Ti+P-IF钢的再结晶规律研究

4.1前言

4.2材料和实验过程

4.2.1实验材料

4.2.2退火工艺

4.2.3硬度测定及光学显微分析

4.3变形组织的特点

4.4硬度变化规律

4.5保温三小时组织随温度的变化规律

4.6恒温条件下组织随保温时间的变化规律

4.6.1恒温650℃时微观组织随保温时间的变化规律

4.6.2恒温700℃时微观组织随保温时间的变化规律

4.6.3恒温750℃时微观组织随保温时间的变化规律

4.7讨论

4.8结论

第五章铁素体区轧制超低碳钢的再结晶规律研究

5.1前言

5.2材料及试验过程

5.2.1实验材料

5.2.2退火工艺

5.2.3硬度测定及光学显微分析

5.3变形组织的特点

5.4硬度变化规律

5.5保温三小时组织随温度的变化规律

5.6恒温条件下组织随保温时间的变化规律

5.6.1恒温650℃时微观组织随保温时间的变化规律

5.6.2恒温700℃时微观组织随保温时间的变化规律

5.6.3恒温750℃时微观组织随保温时间的变化规律

5.7讨论

5.8结论

第六章Ti-IF钢、Ti+P-IF钢和超低碳钢的再结晶规律比较

6.1变形组织的比较研究

6.2化学成分对再结晶过程的影响

6.2.1硬度变化规律的异同

6.2.2成分对形核的影响

6.3化学成分对成形性能的影响

第七章结论

参考文献

致谢

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摘要

IF钢作为新一代冲压用钢,在近二十年内得到了迅速发展。IF钢铁素体区轧制工艺是近十年内开发的新工艺。经过国内外学者多年研究发现,退火是决定IF钢性能的最后一道关键工序。无论铁素体区轧制后利用余热退火或冷却后再加热退火,要想制定合理的退火工艺制度,必须对IF钢退火过程中组织状态的演变规律及其影响因素有一个清楚的认识。 本文以一种Ti-IF钢、一种含P高强Ti-IF钢和一种超低碳(ULC)钢为实验材料,研究了三种成分钢板的再结晶规律,分析了成分对退火再结晶规律的影响,比较了退火后性能的差别。 根据实验结果和分析得出以下结论: (1)实验用Ti-IF钢的再结晶过程受退火温度的影响较大,在650℃时,即使在保温三个小时的情况下,组织依然极不均匀,且残存有少量的变形组织。而在700℃、750℃保温Os时就发生了完全再结晶,且退火温度越高,最终的组织越均匀。 (2)实验用含P高强Ti-IF钢的再结晶过程受退火温度、保温时间的影响较大,在700℃保温三个小时的情况下,能够保证发生完全再结晶。 (3)一种超低碳(ULC)钢再结晶形核率较低,因此很难发现先生成细小再结晶晶粒再长大的典型再结晶过程。在600℃保温三个小时以上的情况下,能够发生完全再结晶。 (4)由于受动态应变时效(DSA)行为的影响,超低碳(ULC)钢在铁素体区高温轧制后的组织与冷轧组织有较大的不同,在除表层外的区域中没有发现晶内剪切带,Ti-IF钢和含P高强Ti-IF钢中由于Ti的加入,消除了C、N固溶原子,从而消除了动态应变时效(DSA)行为的影响,使得在其变形组织中有大量的晶内剪切带存在。经退火再结晶后Ti-IF钢、含P高强Ti-IF钢和超低碳(ULC)钢三种成分的钢的r值分别为1.66、1.54、0.75。IF钢中由于大量二相粒子的存在阻碍了再结晶的进行,从而使其再结晶温度升高。

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