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【6h】

PLC和变频器在过滤嘴成型机自动控制系统上的应用

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文摘

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引言

第一章生产工艺及监控系统构成

1.1生产工艺介绍

1.2系统构成

1.3系统功能

第二章上位机监控系统

2.1概述

2.2监控软件组态王6.0

2.3应用程序设计过程

2.4滤嘴成型机的数据采集、记录和趋势

第三章下位机-现场控制单元

3.1下位机的硬件组成

3.2下位机软件

3.3现场信号的采集和控制

第四章上位机与下位机的连接与通讯

4.1概要

4.2通讯配置

第五章吹气装置控制与跑条

5.1吹气装置

5.2跑条自动停车

第六章热上胶系统温度控制

6.1热上胶系统简介

6.2控制方案

6.3温度控制功能块FB50的编程

6.4热上胶系统的调试

第七章开松上胶机的同步传动控制

7.1被控对象及控制方案

7.2变频调速

7.3模糊控制与PID

7.4模糊-PID控制系统的结构

7.5模糊控制器的设计

7.6程序设计

结论

致谢

参考文献

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摘要

滤嘴成型机组是中国80年代末从德国引进的过滤嘴生产设备.经过十几年的运行,主要存在以下几个问题:控制系统由分离元件构成,故障率高,维修困难;接纸时吹出的过滤嘴大多;跑条时不能自动停车,造成原材料的大量浪费,接缝粘胶温度变化太大,造成胶水中存在气泡,滤嘴接缝粘接不牢;开松上胶机三辊的同步通过机械装置实现,结构复杂、效率低、噪声大. 对此,我们对设备进行了技术改造:把原先的分离元件逻辑控制改为西门子S7-300系列PLC控制,并用组态软件设计了滤嘴成型机的数据采集和监控系统.经过近半年的运行,该系统运行良好,受到厂方的好评.在开松上胶机中,该文设计了交流调速同步传动系统来替代原机械传动系统.针对交流电动机的非线性、强耦合、时变性,该文给出了模糊—PID的控制算法.当偏差较大时采用模糊控制以尽快减小误差;当偏差较小时,采用PID算法消除控制系统的稳态误差.交流调速同步传动系统的运用,将减少对系统的维修量,降低能耗,提高效率.

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