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第一部分:磨削液使用性能的评价及试验研究;第二部分:机械端面密封计算分析系统的开发

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目录

文摘

英文文摘

第一部分:磨削液使用性能的评价及试验研究

1概述

1.1磨削技术的新进展

1.2磨削液的作用

1.3磨削加工工艺系统性能评价的目的和意义

1.4本研究的主要工作

1.5本章小结

2磨削液的作用机理

2.1磨削加工的特点

2.2磨削加工的摩擦学机理

2.3磨削液的冷却和润滑效应

2.4磨削液的流体动压效应

2.5本章小结

3磨削液的性能指标及评价方法

3.1切磨削液技术标准

3.2磨削液综合性能评价体系

3.3磨削液第二类性能的评价

3.4磨削液第一类性能的综合评价

3.5本章小结

4磨削液的模拟台架试验研究

4.1四球机法评定磨削液性能

4.2攻丝扭矩模拟评定试验

4.3磨削液使用性能的实机磨削试验

4.4试验方法评述

4.5本章小结

5结论与展望

参考文献

第二部分:机械端面密封计算分析系统的开发

1绪论

1.1机械密封的研究现状

1.2主要研究内容

1.3本章小结

2数学模型的建立

2.1机械密封温度场计算的有限元模型

2.2机械密封变形计算的有限元模型

2.3机械密封摩擦学计算模型

2.4本章小结

3机械端面密封计算分析系统的设计开发

3.1面向对象的开发方法

3.2机械密封计算分析系统MFSCAD的设计开发

3.3机械密封温度场计算实例

3.4机械密封变形计算实例

3.5机械密封端面摩擦计算实例

3.6本章小结

4机械密封的试验研究

4.1试验目的

4.2试验用机械密封环的结构及制备

4.3试验仪器、设备及参量的测量方法

4.4试验结果分析

4.5本章小结

5结论与展望

参考文献

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摘要

第一部分:该研究在全面综述磨削技术最新进展的基础上,阐明了磨削液存在的必要性,分析了对磨削液使用性能评价的意义.全面分析讲座了磨削加工的摩擦学机理和磨削液作用机理,建立了磨削液二级模糊综合评判模型,采用三种不同的试验方法,研究了磨削液的使用性能.第二部分:在综合考虑机械密封计算中的温度场计算、变形计算和摩擦润滑计算的基础上,建立了用于机械密封计算的理论模型.首次将面向对象的思想和有限元法结合在一起,用于机械密封计算软件的设计,开发了一个较完整的机械密封温度场、变开和摩擦润滑计算的类层次结构,把机械密封几何模型的建立、有限元的运算、温度场计算、变形计算和摩擦润滑计算都作为对象处理,通过这些对象把计算过程中的方法和数据进行了封装和继承,开发了一套图形交互式的机械密封计算分析系统MFSCAD.设计、制造了机械密封实验装置,对机械密封性能进行了试验研究,并把试验测量值与MFSCAD系统的计算结果进行了比较.结果表明,测量值与计算值比较一致,从而验证了MFSCAD系统理论模型的正确性和计算方法的可靠性.

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