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【6h】

基于价值流图的飞机座椅总装精益改善研究

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声明

1 绪论

1.1 研究背景

1.2 国内外研究现状

1.3 研究目的和意义

1.4 研究内容和技术路线

2 理论综述

2.1 精益生产的主要理论

2.2 精益相关工具解析

2.3 工业工程相关理论

2.4 本章小结

3R公司生产现状分析

3.1 R公司生产现状分析

3.2 绘制BL3510和BL3520价值流现状图

3.3 BL3510和BL3520价值流现状图分析

3.4 本章小结

4 基于价值流图的R企业精益方案设计

4.1 成立精益项目小组

4.2 组织精益相关概念培训

4.3 精益推行项目确定

4.4 精益推行项目计划

4.5 绘制未来价值流图

4.6 本章小结

5 基于价值流图的R企业精益方案实施

5.1 单件流设计

5.2 A3结构化问题解决

5.3 生产线优化设计

5.4 快速换模设计

5.5 拉动式生产设计

5.6 本章小结

6R 企业精益方案推行效果分析

6.1 改进后价值流图状态分析

6.2 下一步改善规划

6.3 本章小结

7 结论与展望

参考文献

致谢

攻读硕士期间取得的成果

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摘要

R公司是一家专注于飞机座椅制造的德资企业,主要客户是美国波音和欧洲空客,以及亚太地区的航空公司。随着经济的发展,飞机制造业发展势头良好,所以未来客户订单量越来越多,同时同行的竞争压力日益增大。同行的竞争归根到底是性能趋同下的价格竞争,那么要想在价格战中取得胜利,关键是降低生产成本。精益生产的核心就是减少企业内部浪费,以最小的投入获得最大的产出,其最终目标就是产出最优质量和最低成本的产品,并对市场需求做出最迅速的响应。价值流图析可以帮助管理者充分掌握生产流程中物料与信息流动的情况,对其进行分析找出浪费的原因,并应用精益生产原理方法提出改善方案,再对生产过程实施改进。故推行精益生产是这个企业的必经之路。
  本文在充分研究精益生产相关理论的基础上,首先通过实时实地观察与测量对生产现状进行分析,选定研究对象,充分收集相关数据,绘制出价值流现状图。借助八大浪费对价值流图进行分析并分类,为精益方案设计提供依据。然后进入精益方案设计阶段,该阶段从成立精益项目小组、组织精益概念系统培训、确定精益推行项目、制定项目计划,根据实施情况绘制未来价值流图五个方面讲述。之后进入项目实施阶段,包括单件流设计、A3结构化问题解决、生产线优化设计、快速换模设计、拉动式生产设计。最后对精益设计方案的设计及实施进行综合效果评价,库存时间由19天降到13天,生产线增值率由3%提升到4.2%,快速换模时间由4.5小时减少至40分钟,生产方式由推动变为拉动式生产,大大增加了产能,且能够满足不断增长的客户需求,为该企业降本增效。

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