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灭火器粉末涂装工艺及技术研究

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第1章前言

1.1引言

1.2文献综述

1.2.1自然界金属锈蚀的危害

1.2.2金属腐蚀与涂料涂装的防护机理

1.2.3粉末涂料及粉末静电喷涂

1.2.4粉末静电涂覆机理

1.2.5粉末静电喷涂的主要设备

1.3国内外涂装技术发展及现状

1.3.1粉末涂料

1.3.2国内外涂装技术

1.3.3粉末固化技术

1.4选题的目的及意义

1.5主要内容与创新

第2章潍坊东明消防器材有限公司涂装工艺发展过程

2.1喷漆工艺

2.2静电喷涂工艺

第3章粉末涂料的选择及优化

3.1粉末涂料的种类的选用

3.2聚酯粉末涂料的优化选用

3.2.1实验用品及条件

3.2.2实验步骤

3.2.3实验内容及方法

3.3实验

3.3.1附着力实验

3.3.2漆膜柔韧性实验

3.3.3冲击强度实验

3.3.4涂膜硬度

3.3.5水平流动性

3.3.6耐候性实验

3.3.7盐雾试验

3.4总结

第4章前处理与粉末涂料配套性

4.1不同前处理剂的工艺参数

4.2粉末涂层力学性能试验

4.2.1冲击强度实验

4.2.2杯突实验

4.3 08AL钢板上粉末涂层的二次附着力试验

4.4粉末涂层耐盐雾试验

第5章灭火器生产涂装工艺参数的确定

5.1前处理工艺参数的优化

5.1.1试验

5.1.2实验条件

5.1.3实验方法

5.1.4实验结果与讨论

5.2烘干温度的优化

5.3涂覆工艺参数的优化

5.3.1粉末涂料输送量

5.3.2喷枪喷嘴与工件表面的距离

5.3.3喷枪数量的确定

5.3.4涂装电压的确定

5.4固化条件的考察

5.4.1实验设备和仪器

5.4.2实验方法

5.4.3实验结果与讨论

5.5小结

5.5.1喷涂设备型号及参数

5.5.2粉末静电喷涂工艺参数

5.5.3前处理工艺参数

第6章桔皮的成因及预防

6.1“桔皮”的定义

6.2“桔皮”形成的原理

6.3生产中“桔皮”产生的原因

6.4减少“桔皮”采取的措施

6.5“桔皮”外观的判断

第7章结论

参考文献

致谢

个人简历

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摘要

潍坊东明消防器材有限公司以生产灭火器为主,近年来,尤其到了2001年,产量猛增到30万具。同时,社会对环保的要求大大提高,导致原先的喷涂设备已经不能适应现代化生产的要求。在这种环境条件下,我公司购置了静电喷涂生产线。 新的生产条件需要新的生产工艺条件,本文通实验的方法对所使用的粉末涂料进行了优化选型。然后在实验室中针对三种粉末涂料分别做了冲击强度实验、柔韧性实验、漆膜硬度实验、耐候性实验等一系列的实验,通过实验对比分析了三种粉末涂料的漆膜性能,最终选择出最优的粉末涂料。 分别采用无磷化前处理、低锌磷化前处理、铁系磷化前处理、普锌磷化前处理、锌钙系磷化前处理等工艺对08AL钢板进行处理,然后用选定的粉末涂料进行静电喷粉制作样板。通过漆膜性能的对比,进行了前处理与选定粉末涂料的配套性研究。 以实际生产设备和产品为实验条件,详细研究了灭火器生产中前处理磷化、脱脂的温度、pH值,烘干温度,固化温度及粉末涂覆的各项工艺参数,并进行了优化处理。最终制定出灭火器生产的涂装工艺的工艺参数。 研究分析了在涂装过程中漆膜外观缺陷——“桔皮”的成因,指出了预防“桔皮”的措施。同时总结了判断“桔皮”的方法。

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