声明
摘要
符号说明
第一章 绪论
1．1 问题提出
1．2 常见的粗煤泥脱水分级设备
1．2．1 斗子捞坑
1．2．2 浓缩旋流器
1．2．3 旋流筛
1．2．4 弧形筛
1．2．5 高频筛
1．3 滚筒筛简介
1．4 论文的主要研究内容
第二章 滚筒筛设计计算
2．1 设计概述
2．2 筛筒设计
2．2．1 筛面的选择
2．2．2 筛简直径、长度及筛缝的确定
2．2．3 螺旋导流叶片的设计
2．2．4 筛筒加强框的设计
2．3 皮带传动设计计算
2．3．1 带型的选择
2．3．2 传动比i的确定
2．3．3 大小带轮基准直径dd1的确定
2．3．4 带速计算
2．3．5 中心距a0初定
2．3．6 皮带基准长度Ld0
2．3．7 小带轮包角α1
2．3．8 V带根数
2．3．9 单根V带的初张紧力F0
2．3．10 作用在轴上的力Fr
2．3．11 带轮的设计
2．4 空心轴设计计算
2．4．1 空心轴材料的选择
2．4．2 空心轴结构设计
2．4．3 空心轴端直径计算
2．4．4 键连接强度校核
2．5 支撑轴设计计算
2．5．1 支撑轴材料选择
2．5．2 支撑轴结构设计
2．5．3 支撑轴直径计算
2．6 机架设计
2．7 电机选用
2．7．1 选型
2．7．2 电动机功率计算
2．8 本章小结
第三章 滚筒筛用于粗煤泥脱水脱泥性能试验研究
3．1 试验系统及评价指标
3．1．1 试验系统
3．1．2 评价指标
3．2 不同转速下滚筒内物料运动状态的观测
3．3 滚筒转速和入料流量对滚筒筛脱水效果和分级效果的影响研究
3．3．1 试验条件
3．3．2 试验结果分析
3．4 入料浓度对滚筒筛脱水效果和分级效果的影响研究
3．4．1 试验条件
3．4．2 试验结果分析
3．5 入料粒度特性对滚筒筛脱水效果和分级效果的影响研究
3．5．1 试验条件
3．5．2 试验结果分析
3．6 本章小结
第四章 滚筒筛筛分物料运动分析
4．1 滚筒筛工作面上物料运动理论计算分析
4．1．1 滑落运动
4．1．2 抛落运动
4．1．3 离心运动
4．1．4 滚筒筛内料层沿轴线方向的运动
4．2 滚筒筛分颗粒离散元法初步仿真分析
4．2．1 离散单元法简介
4．2．2 仿真试验模型的建立
4．2．3 EDEM前处理设置
4．2．4 EDEM仿真求解
4．3 仿真试验后处理及数据分析
4．3．1 不同转速下各粒级颗粒的运动状态分析
4．3．2 不同转速下筛上各粒级颗粒数量分析
4．3．3 不同转速下筛分效率计算
4．4 本章小结
第五章 结论与展望
5．1 结论
5．2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间发表的学术论文
