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逆向工程与快速原型技术的研究及其在注塑产品快速设计中的应用

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声明及关于学位论文使用权的说明

第一章绪论

第二章产品数据采集技术研究

第三章逆向工程点云数据处理技术研究

第四章CAD模型的重建技术的研究

第五章快速原型制造技术的研究

第六章注塑模具的快速设计

第七章总结与展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

作为一种新产品开发和消化、吸收先进技术的重要手段,逆向工程和快速原型技术可以胜任吸收外来技术成果的要求。它们的出现改变了传统产品设计开发模式,运用逆向工程对现有零件中所需的几何特征和结构特征进行继承,再在此基础上进行创新设计;将所设计好的产品利用快速原型技术快速生成测试样件,对新产品进行设计装配,可制造性等方面的评估,从而迅速对所设计的产品进行修改,为产品最终制造一次性成功提供可靠保证。因此,对逆向工程和快速原型技术的研究具有重要的借鉴意义。 本文主要对逆向工程和快速原型技术及其在注塑件产品快速设计中的应用进行了研究。论文的主要研究工作成果为: 论文是以注塑产品的开发设计为着眼点,逆向工程和快速原型技术为手段,对快速反求设计的关键性技术进行系统研究。 在研究数据采集技术各种测量方式的技术原理及基本特点的基础上,对三维测量仪的检测路径、测量方法、处理方法进行研究探讨,提出了基于特征线的测量方法和基于点云对齐的多次采集法,实现了基于CMM的简单型面及自由曲面的数据快速采集方式。 分析了各种测量数据的差异,探讨了数据预处理技术,基于Imageware软件对逆向数据处理技术的通用性处理方法进行了深入地探讨和研究,在此基础上分析了CMM和扫描测量方法的点云处理的异同及处理方法。 依据常用的CAD建模软件特点,提出了不同测量数据的Pro/E软件建模方法。综合研究三维CAD模型的精度、光顺度评价方法,如基于曲率的评价,基于高光线评价等多种曲面评价方法。 对快速原型的相关技术进行了研究,对其现阶段在模型评价中的地位做了定位。通过对注塑模具的相关知识、基于Pro/E的注塑模具设计流程及EMX模架调用方法的系统探讨,具体提出了注塑模具的设计方法和工艺路线。 最后,通过对产品零件的快速反求设计试验,从而验证了基于逆向工程技术和快速原型制造技术在产品的快速设计的应用可行性、快速性及准确性。因此,论文的研究对实现产品快速开发设计及制造业信息化有重要的意义。

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