声明
1 绪 论
1.1选题背景
1.2研究目标及意义
1.3研究路线
1.4温挤成形工艺国内外研究现状
1.5模具损伤机理研究
1.6定量润滑技术研究现状
1.7模具材料热处理及表面处理技术研究现状
1.8本文研究内容
2 引信体成形工艺及模具设计优化
2.1 引信体生产现状
2.2零件工艺难点分析及毛坯尺寸制定
2.3引信体成形工艺确定
2.4 引信体挤压成形模具设计
2.5引信体温挤成形工艺参数的选择
2.6引信体温挤成形模具优化及工艺参数的确定
2.7模具材料选择
2.8实验及性能检测
2.9本章小结
3 模具损伤机理分析
3.1凸模失效情况分析
3.2凸模断裂机理分析
3.3模具表面磨损失效情况分析
3.4凸模发生塑性变形失效情况判定
3.5凸模发生磨损失效的判定
3.6影响高温磨粒磨损的因素
3.7本章小结
4 润滑技术研究
4.1摩擦因数的测定方法
4.2油基石墨润滑剂润滑系数的测定
4.3水基石墨润滑剂高温环境下的摩擦
4.4温挤模具在成形过程中的热流平衡关系
4.5模具成形过程中摩擦热的解析计算
4.6毛坯塑性变形热对毛坯热量的影响
4.7模具成形过程中热传热
4.8模拟、试验和模型计算结果对比与误差分析
4.9模具吸收热量△Q的计算
4.10确定润滑冷却方案
4.11本章小结
5 模具表面处理技术研究
5.1常见表面处理方式的特点
5.2氮化处理
5.3 激光表面处理技术
5.4表面处理后的H13耐磨性能试验
5.5表面处理工艺的确定
5.6本章小结
6 试验及结果分析
6.1有限元模拟模具损伤
6.2引信体试验生产
6.3模具损伤情况分析
6.4本章小结
7 结 论
参考文献
博士期间成果
致谢
