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晶粒尺寸、织构和第二相对FSPAZ80镁合金性能影响研究

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1 绪论

1.1 引言

1.2 搅拌摩擦加工简介

1.3 镁合金的织构简介

1.4 镁合金的强化机理简介

1.5 课题研究的内容及意义

1.6 本章小结

2 实验材料与方法

2.1 实验材料

2.2 实验方法

2.3 本章小结

3 晶粒尺寸和织构对FSP AZ80镁合金力学性能的影响

3.1 不同加工参数下AZ80镁合金微观组织与分析

3.2 FSP AZ80镁合金微观织构特征

3.3 晶粒尺寸对力学性能的影响

3.4 织构对力学性能的影响

3.5 断口形貌分析

3.6 本章小结

4 时效热处理对FSP AZ80镁合金力学性能的影响

4.1 时效热处理对微观组织的影响

4.2 时效热处理对力学性能的影响

4.3 断口形貌分析

4.4 本章小结

5 结论

致谢

参考文献

附录 攻读硕士学位期间获奖及发表论文情况

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摘要

本文以可热处理强化AZ80镁合金为研究对象,采用FSP技术制备出具有不同晶粒尺寸和取向的细晶镁合金,分析了搅拌区(SZ)的微观组织和织构特征,探讨了晶粒尺寸、织构和第二相对细晶镁合金力学性能的影响。主要研究结论如下:当旋转速度为400 r/min~1600 r/min,前进速度为50 mm/min~400 mm/min均可获得成型性良好的加工表面,旋转速度对微观组织有显著影响;FSP试样 SZ的晶粒尺寸为1.65μm~9.22μm,随着晶粒尺寸的减小,Zener-Holloman参数、硬度值和屈服强度均增大,第三阶段的初始加工硬化率降低;SZ以(0002)基面织构为主,基面织构c轴沿垂直方向(ND)向FSP加工方向(PD)偏转30°~40°,导致室温拉伸性能沿横向(TD)和PD出现了显著的各向异性;FSP试样沿TD和PD的拉伸变形机制分别以柱面滑移和基面滑移为主,TD拉伸试样的第三阶段的软化速率是PD拉伸试样的4~6倍。时效温度对显微硬度的影响规律:240℃峰值时效时间较短,180℃次之,120℃最长;180℃时效时,细晶镁合金的第二相体积分数、硬度值和屈服强度均随时效时间延长呈现先增加后平稳的趋势,延伸率随时效时间逐渐降低。

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