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鄂庄矿煤层地下气化数值模拟及灭炉方法研究

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1绪论

1.1研究背景

1.2研究意义

1.3研究现状

1.4研究内容

1.5技术路线

2鄂庄煤矿煤层地下气化炉气化过程及特点

2.1鄂庄煤矿煤层地下气化炉概况

2.2鄂庄煤矿煤层地下气化炉气化过程

2.3煤层地下气化炉气化特点

2.4本章小结

3鄂庄煤矿煤层地下气化炉数值模拟

3.1数值模拟基本理论

3.2模型建立

3.3模拟工况

3.4模拟结果及分析

3.5本章小结

4鄂庄煤矿煤层地下气化炉灭炉方法

4.1鄂庄煤矿煤层地下气化炉失控概况

4.2煤层地下气化炉灭炉方法

4.3调整通风系统

4.4灌注地下气化炉

4.5封闭地下气化炉

4.6本章小结

5结论与展望

5.1结论

5.2展望

致谢

参考文献

附录

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摘要

地下气化炉具有经济、环保、高效、安全等优势,但是一旦地下气化炉失控燃烧,会引起气化过程中断,甚至引发火灾,导致地下气化炉炉壁开裂,CO气体浓度过高,可能引起爆炸,影响生产安全。研究地下气化炉的灭炉方法能够有效地解决地下气化炉气体泄漏的问题。
  本文采用现场观测与数值模拟相结合的方法,得出鄂庄煤矿煤层地下气化炉失控状态温度变化、气体变化规律,为地下气化炉的快速灭炉提供科学的理论依据。
  通过对鄂庄煤矿煤层地下气化炉的数值模拟,发现随着燃烧时间的增加,地下气化炉的烟气由火源点沿巷道向气化炉的气化通道、各气流通道蔓延;随着烟气迅速蔓延,巷道内的烟气层变厚,304车场、302平巷的能见度迅速降低到不足1.5m;火源点附近温度的下降趋势由快到慢,气化通道与气流通道的温度先大幅上升后缓慢降低;着火点附近的CO2浓度先大幅上升,然后缓慢下降,其他通道的CO2浓度,在一定时间后缓慢上升。
  对鄂庄煤矿1#地下气化炉的灭炉过程进行分析,发现通过调整通风压力,均衡气化炉内外风压,可减少气化炉的漏风;对火区内各气化孔灌注液态二氧化碳,灌注后302气化回风流的温度先升高后大幅降低,瓦斯的浓度变化趋势与温度相同,O2浓度降低, CO浓度先上升后下降,可有效地降低火区的温度、惰化、置换火区内的有害气体,为后续的堵漏措施做准备;对各气化孔灌注粉煤灰浆,当各气化孔气压为0时停止灌注,灌注粉煤灰浆可减少火区周围煤柱漏风,阻止煤体的氧化反应,并进一步降低火区的温度;最后向各气化孔填注洗矸与水泥砂浆进行彻底密封,杜绝漏风,窒息煤柱内残余燃烧,并防止煤体复燃。
  数值模拟对现场灭炉具有指导意义,通过调压、灌注液态二氧化碳与粉煤灰浆、洗矸、水泥砂浆等途径控制地下气化炉火势,实现地下气化炉的快速安全灭炉,保证矿井的安全生产。

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