摘要
Abstract
1 综述
1.1 研究的目的、意义
1.2 技术研究现状
1.3 问题的提出
1.4 技术发展趋势
1.5 应用前景分析
1.6 本文的主要内容
2 系统总体设计
2.1 工程简介及工程参数
2.2 设计原则
2.2.1 可靠性
2.2.2 实用性
2.2.3 针对性
2.2.4 系统集成
2.2.5 知识集成
2.3 硬件结构
2.3.1 测点布置
2.3.2 传感器的选择
2.3.3 数据采集站
2.3.4 数据采集箱各采集模块
2.3.5 上位机设备及其它外部设备
2.4 系统软件配置
2.4.1 操作系统软件
2.4.2 数据库管理软件
2.4.3 网络管理软件
2.4.4 在线监测系统自诊断软件
2.4.5 应用软件
3 系统功能与实现
3.1 振动摆度监测分析
3.1.1 实时监测
3.1.2 稳态数据分析
3.1.3 过渡过程数据分析
3.2 压力脉动监测分析
3.3 发电机气隙监测分析
3.4 磁场强度监测分析
3.5 发电机局部放电监测分析
3.6 能量特性监测分析
3.7 主变油色谱监测分析
3.8 基于工况的报警和预警功能
3.9 数据管理和事故追忆
3.10 故障诊断
3.11 性能评估
3.12 优化运行
3.13 状态报告生成
3.14 相关性趋势分析
3.15 远程分析与诊断
3.16 WEB化方式监测
3.17 动平衡计算
3.18 盘车轴线测量
3.19 系统管理
3.20 数据通讯
4 系统试验
4.1 涡带工况区和高频压力脉动试验
4.1.1 涡带工况区试验
4.1.2 低负荷小开度工况区高频压力脉动试验
4.1.3 结论
4.2 发电机气隙状态试验
4.2.1 下部定转子气隙特性试验
4.2.2 上部定转子气隙特性试验
4.2.3 磁极伸长检查试验
4.2.4 转子机械强度试验
4.2.5 结论
4.3 主变油色谱试验
4.3.1 油色谱状态测试
4.3.2 故障趋势判断
4.3.3 结论
4.4 机组开机过程推力摆度试验
4.4.1 试验数据
4.4.2 结论
5 结论与展望
致谢
参考文献
