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MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策探讨

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摘要

第一章 绪论

1.1 研究背景

1.2 目的和意义

1.3 国内外现状

1.3.1 国外MTBE的生产概况

1.3.2 国内MTBE生产概况

1.4 MTBE的合成机理

1.5 MTBE催化剂现状

1.6 本文研究内容

第二章 延安石油化工厂MTBE装置概况

2.1 延安石油化工厂液化气综合利用工艺

2.1.1 脱硫、脱硫化氢装置

2.1.2 气体分馏装置

2.2 延安石油化工厂MTBE装置简介

2.2.1 MTBE装置工艺流程

2.3 工艺参数和设计指标

2.3.1 原料的性质

2.3.2 产物的组成及指标

2.3.3 主要操作条件

2.4 工艺原理及影响因素

2.4.1 工艺原理

2.4.2 工艺流程特点

2.5 工艺参数操作对过程的影响

2.5.1 影响平稳操作及产品质量的几个重要因素

2.5.2 实现平稳操作的可调控参数

第三章 催化剂使用寿命降低原因分析

3.1 MTBE催化剂中毒的原因

3.1.1 催化剂的活性中心H+被取代

3.1.2 磺酸基脱落

3.1.3 催化剂母体孔道堵塞

3.2 催化剂树脂的失活机理

3.2.1 原料中带进的碱性金属阳离子与催化剂上的氢离子发生离子交换

3.2.2 在有水、及高温的酸性条件下下树脂上磺酸基脱落

3.2.3 催化剂被中和

3.2.4 催化剂的硫中毒

3.2.5 催化剂孔道的堵塞

3.3 催化剂失活原因

3.3.1 催化剂的失活特性

3.3.2 延安石油化工厂MTBE废催化剂分析结果

3.4 强酸性阳离子树脂失活原因总结

第四章 延长催化剂使用寿命的对策

4.1 降低碳四原料中的含水量

4.1.1 数据收集

4.1.2 脱乙烷塔的条件优化

4.1.3 水分集中到塔顶物料中的原因分析

4.2 提高原料质量

4.3 醇烯比的调整

4.4 优化操作条件

4.5 对关键设备的维护

4.6 现在MTBE装置催化剂的使用情况

4.6.1 效果验证

4.6.2 效益分析

第五章 结论

致谢

参考文献

附录 攻读硕士学位期间所发表的学术论文

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摘要

甲基叔丁基醚(MTBE)作为提高汽油辛烷值的一种汽油调和剂迄今使用已有20多年的历史。它具有辛烷值高、与汽油互溶好、敏感性高等优点。所以MTBE一直是生产高性能汽油的首选调和剂。
  陕西延长石油(集团)12万吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)装置是杨庄河炼化项目的一部分,本装置于2006年动土,2009年建设完成,以满足全厂生产欧Ⅲ标准的汽油。为了尽可能的提高该装置的经济效益,我们对如何延长MTBE催化剂的使用寿命的问题进行了研究。
  介绍了异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)的反应机理,从反应温度、原料中硫化物、金属阳离子、碱性物质、水含量、C5含量及醇烯比等方面分析了影响催化剂使用寿命的因素。为了降低MTBE装置的生产成本,延长催化剂的使用寿命。我们采用优化气体分馏装置操作条件、严格控制原料质量、优化操作条件等措施。通过优化,催化剂的寿命由原来的12个月提升到了22个月,效果显著,实现了装置平稳运行,提升企业经济效益的目的。

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