N80钢表面涂层制备及其在模拟油田环境中的腐蚀行为研究

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第一章文献综述

1.1油气管道的腐蚀现状

1.1.1本文的研究背景和意义

1.1.2油气田管道腐蚀的特点和类型

1.2 H2S、CO2腐蚀机理

1.2.1H2S腐蚀机理

1.2.2 CO2腐蚀机理

1.3油管钢腐蚀的影响因素

1.3.1温度的影响

1.3.2气体分压的影响

1.3.3流速的影响

1.3.4pH值的影响

1.3.5介质中离子的影响

1.3.6 Fe2+浓度的影响

1.3.7时间的影响

1.4缓解油气田管道腐蚀的方法和技术

1.4.1缓解腐蚀的方法和思路

1.4.2缓解腐蚀的现有技术

1.4.3国内外的研究现状

1.5本文的研究目标和研究内容

1.5.1研究内容

1.5.2研究方法和技术路线

1.5.3研究特色

参考文献

第二章N80钢表面涂层性能分析方法和设备

2.1引言

2.2表面形貌与结构成分

2.2.1表面形貌

2.2.2结构成分分析

2.3涂层结合强度测试

2.4耐蚀性能实验

2.4.1中性盐雾实验

2.4.2电化学性能实验

2.4.3 CO2高温高压腐蚀实验

参考文献

第三章N80钢表面涂层的制备方法与工艺

3.1引言

3.2化学镀Ni-P合金

3.2.1 工艺过程

3.2.2化学镀Ni-P工艺特点

3.3电镀Zn-Ni合金

3.3.1锌镍合金的电沉积机理

3.3.2 电镀合金阳极

3.3.3实验方法及设备

3.3.4 Zn-Ni涂层的制备

3.3.5 N80钢表面Zn-Ni涂层试样的制备

3.4热浸镀渗Al-Zn-Si合金

3.4.1热浸镀原理

3.4.2Al-Zn-Si合金热浸镀工艺

3.5超音速喷涂Ni-Cr-Fe-Ta-Mo-Ti六元合金涂层

3.5.1超音速喷涂概述

3.5.2 工艺过程及设备

3.6本章小结

参考文献

第四章N80钢表面涂层性能实验结果分析

4.1表面形貌与结构成分

4.1.1表面形貌

4 1.2涂层成分与结构分析

4.2涂层结合力

4.3耐蚀性能实验及分析

4.3.1 中性盐雾实验分析

4.3.2极化曲线分析

4.3.3交流阻抗分析

4.3.4 CO2高温高压腐蚀实验结果与分析

4.4本章小结

参考文献

第五章结论

致谢

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