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摘要
第一章 绪论
1．1 选题的背景和意义
1．1．1 选题的背景
1．1．2 选题的意义
1．2 板带轧制AGC发展概况
1．2．1 板带轧制厚度控制的发展
1．2．2 轧机液压AGC的发展现状
1．2．3 国内AGC发展概况
1．3 本文的主要研究内容
第二章 轧机板厚控制理论
2．1 板带材厚度精度的影响因素
2．1．1 轧机本身的机械和液压装置
2．1．2 轧件的来料特性
2．1．3 轧机的控制系统
2．2 轧件塑性成型原理
2．3 板厚与弹跳方程
2．3．1 板厚的定义
2．3．2 轧机弹跳方程
2．4 板厚控制原理研究
2．4．1 压下调整控制
2．4．2 张力调整控制
2．4．3 轧制速度调整控制
2．5 动态设定型变刚度厚度控制理论
2．5．1 动态设定型变刚度厚度控制理论介绍
2．5．2 动态设定型变刚度理论可行性分析与公式推导
2．5．3 动态设定型变刚度理论优越性分析
2．5．4 动态设定型变刚度理论实现原理分析
2．6 轧件塑性系数及计算公式推导
2．6．1 轧件塑性系数研究概况
2．6．2 轧件塑性系数计算公式的推导
2．7 本章小结
第三章 可逆式四辊冷轧机改造
3．1 轧机技术改造方案的提出
3．1．1 轧机现存问题的分析
3．1．2 技术改造的要求与目标
3．1．3 技术改造方案
3．2 轧机液压AGC概述及特性分析
3．2．1 轧机液压AGC概述
3．2．2 轧机液压AGC特性及优越性分析
3．3 液压AGC液压回路设计及主要参数选择
3．3．1 液压AGC液压回路设计
3．3．2 液压AGC液压回路主要参数选择
3．4 液压AGC电液伺服系统设计
3．4．1 电液伺服控制系统改造方案
3．4．2 电液伺服控制系统静态计算确定主要动力元件参数
3．4．3 电液伺服控制系统主要元件配置
3．5 轧机压下液压伺服缸运动仿真及特性研究
3．5．1 AMESim仿真软件介绍
3．5．2 单缸系统测试
3．5．3 两缸同步方案与分析
3．6 本章小结
第四章 轧机电气控制系统开发
4．1 轧机电气控制系统结构研究
4．1．1 上位机
4．1．2 下位机
4．1．3 信息采集机构
4．1．4 放大执行结构
4．2 板厚闭环控制研究
4．2．1 液压缸位置闭环控制
4．2．2 液压缸压力闭环控制
4．2．3 张力闭环控制
4．3 轧件塑性系数Q的实验研究
4．3．1 PLC寻址
4．3．2 Step 7中块的逻辑控制研究
4．3．3 动态设定型数控模型编程开发
4．3．4 轧件塑性系数编程
4．4 计算机控制界面开发
4．4．1 计算机控制界面
4．4．2 计算机控制界面的操作说明
4．5 本章小结
第五章 轧机板厚实验研究
5．1 轧机辊缝调零
5．2 轧机刚度测试实验
5．2．1 轧机刚度测试方法
5．2．2 实验数据处理
5．2．3 刚度曲线的拟合
5．2．4 刚度值的计算
5．3 轧件塑形系数实验
5．3．1 轧件塑性系数测量步骤
5．3．2 轧件塑性系数的计算
5．4 轧辊偏心补偿实验
5．4．1 轧辊偏心出现的原因
5．4．2 轧辊偏心信号的特性分析
5．4．3 轧辊偏心补偿方案
5．4．4 轧辊偏心补偿实验
5．4．5 实验结论分析
5．5 钢板轧制实验
5．5．1 最优轧制规程设计
5．5．2 实验结果及数据处理
5．5．3 实验结果分析
5．6 本章小结
结论
参考文献
致谢
攻读学位期间发表论文
