首页> 中文学位 >大型张力拉伸机拉伸工艺分析及断带保护研究
【6h】

大型张力拉伸机拉伸工艺分析及断带保护研究

代理获取

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 论文提出的依据

1.2 国内外研究现状

1.3 研究的目的和意义

1.4 研究内容和研究方法

1.4.1 研究内容

1.4.2 研究方法

第二章 预拉伸工艺分析

2.1 预拉伸过程及基本原理

2.2 预拉伸模拟分析

2.2.1 模型的建立

2.2.2 有限元计算列式

2.2.3 边界条件的确定

2.3 计算结果及分析

2.4 小结

第三章 断带前后的力学和运动分析

3.1 拉伸机工作原理

3.1 铝板断开前分析   

3.1.1 运动分析

3.1.2 铝板断裂位置分析

3.1.3 螺栓数学模型建立

3.2 铝板断裂瞬问的分析

3.3 夹头铝板一起运动时分析

3.3.1 锚板的分析

3.3.2 钳口夹头的分析

3.3.3 导轨的分析

3.3.4 运动协调分析

3.3.5 仿真模型及仿真曲线

3.3.6 小结:

3.4 铝板和夹头分离过程分析

3.5 铝板与夹头分离后但并未碰到缸阶段的分析

3.5.1 夹头的分析

3.5.2 导轨的分析

3.5.3 仿真模型及仿真结果

3.5.4 小结:

3.6 夹头沿导轨方向运动到与液压缸碰撞时的分析 

3.6.1 夹头受力分析

3.6.2 仿真模型及仿真结果

第四章 夹头的有限元分析

4.1 央头模型的建立

4.2 模拟的条件

4.3 命令流建模分析过程 

4.4 夹头的有限元模拟

4.4.1 铝板断丌前夹头的有限元模拟

4.4.2 铝板和夹头分离时的有限元模拟

4.4.3 夹头沿导轨方向运动到与液压缸碰撞时的有限元模拟

4.5 小结

第五章 结论

参考文献

攻读硕士期间参加的项目和发表的论文

致谢

展开▼

摘要

铝合金厚板是当今世界航空、航天、大型制造装备发展不可缺少的重要材料。铝合金厚板在淬火后内部存在大量的残余应力,机械性能沿厚度方向分布不均,导致后续机械加工中出现较大尺寸效应。预拉仲工艺是消除淬火残余应力的一种简单有效的方法。预拉伸工艺是对淬火后的铝合金厚板,在拉伸机上进行微量预拉伸(1%~3%交形量),使板材内部沿厚庋方向上的残余应力抵消一部分,甚至全部抵消。
   拉伸过程中,如果极材内部存在应力集中或微裂纹等缺陷,当板材受力超过其许用应力时,板材可能会发生断裂。如果板材断裂,钳口组件会受到较大的冲击力,所以对设备进行断带保护研究,对于保障设备的安全运行具有重要意义。
   本文首先利用弹塑性有限元软件DEFORM对铝合金厚板预拉伸过程进行了分析,得到铝合金预拉伸后的应力和应变分布图及曲线,预拉伸变形量在1%-3%的范围内时,拉伸过程中产生的应力与淬火过程的残余应力相互抵消,所得结论对铝合金厚板拉伸变形后的锯切区域提供了依据,对指导生产实践有很重要的意义。
   在设备拉伸工件突然断裂瞬间,对夹紧材料的钳口组件进行合理简化,其中包括对构件的几何尺寸和周围约束的简化,建立了钳口组件的运动模型和数学模型。在此基础上在Matlab环境下建立了运动模型对应的仿真模型,对于钳口组件在拉伸断裂后的运动过程和远动参数(位移、速度、加速度)进行了详细的分析。此外,建立了钳口组件在拉伸断裂后的力学模型,分析了钳口组件拉伸断裂后的动态响应。在有限元软件里建立了钳口夹头力学模型,分析了铝板拉伸断裂后,夹头的应力应变分布状况。对于缓冲缸的缓冲过程进行了分析计算,得到了缓冲缸缓冲过程中所受到了最大力和缸所受到的最大压力。为保证设备安全运行提供了重要的理论依据。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号