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模具电极加工与放电加工数控编程自动化技术研究与系统开发

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第一章 绪论

1.1引言

1.2数控编程技术

1.3 CAD/CAM集成系统

1.4模具电极编程系统

1.5研究内容与组织结构

第二章 电极自动编程系统架构及开发平台

2.1电极自动编程系统架构及关键技术

2.2开发平台及工具

2.3本章小结

第三章 电极自动编程系统实现

3.1 UG手工数控编程流程

3.2电极加工特征识别

3.3电极数控加工工艺规划

3.4数控刀路生成一般流程

3.5放电加工自动编程

3.6本章小结

第四章 程序清单与放电图档自动生成

4.1电极工程图模块架构

4.2 EDM放电图纸自动化技术

4.3数控程序清单图纸自动化技术

4.4本章小结

第五章 自动编程系统应用实例

5.1系统概述

5.2运行实例

5.3本章小结

第六章 总结与展望

6.1主要工作与创新点

6.2后续研究工作

参考文献

致谢

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摘要

模具的生产加工过程中存在传统机械加工工艺难以适用的情况,电火花放电加工工艺具有加工形状自由、非接触加工、加工精度高等特点,因而被大量应用到模具的生产加工过程中。一副普通的模具需要使用几十到上百个电极进行加工,大批量电极的设计、数控编程与加工成为制约模具生产效率提高的瓶颈。
  现有的商业CAD/CAM系统中,数控加工工艺规划过程自动化程度较低,CAD建模模块和CAM数控加工模块关联程度较低。零件的数控加工工艺规划和操作生成过程需要大量的人工参与,电极数控加工及放电加工过程中,相关图纸及放电代码也都采用人工方式生成。因此电极的编程、加工、放电等工艺过程对工程人员个人经验依赖比较高,手工操作繁琐生产效率低,而且容易导致人为错误。
  本文针对电极加工数控编程、程序清单及放电图档生成,以及电极 CMM测量、误差分析与放电编程等过程中存在的问题,研究开发了模具电极加工与放电加工自动编程系统,主要包括三个方面的内容:
  (1)对电极结构的分析及典型加工工艺经验的总结,提出了以电极型面为线索的电极加工特征分析算法,在电极加工特征分析的基础上进行自动加工工艺规划,建立电极加工数控编程系统。
  (2)总结电极数控加工及放电加工过程中电极工程图纸的要求,提出了电极信息统一管理方法与关键尺寸自动标注算法,在此基础上设计了程序清单及放电图档批量生成系统。
  (3)总结电火花放电加工的典型放电工艺,针对电极加工误差检测、电极放电加工精度、加工方式等要求,建立统一的电极放电代码自动编程系统。排除电极加工精度检测不合格的电极;对合格电极选择合适的放电工艺参数并生成放电加工代码。
  本文基于NX平台,设计并开发了模具电极加工与放电加工自动编程系统,实现了电极CAD/CAM/CMM/EDM过程集成化与自动化,获得了生产实际应用,提高了模具生产加工的效率。

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