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ERW中口径直缝焊管排辊成型工艺优化的研究

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第一章 绪论

1.1 论文研究背景

1.2 ERW直缝焊管的技术现状及研究方向

1.3 本文结构介绍

第二章 ERW排辊过程变形规律的研究

2.1 ERW排辊成型仿真模型的介绍

2.2 排辊成型应力应变分布规律

2.3 排辊成型变形盲区的确定

2.4 本章小结

第三章 排辊成型缺陷发生的原因解析

3.1 引言

3.2 典型排辊成型缺陷及机理剖析

3.3 缺陷图谱

3.4 本章小结

第四章 成型辊位参数可靠性的研究

4.1 引言

4.2 研究辊位设定参数与排辊实际空间位置的对应关系

4.3 全套辊位校准公式的建立

4.4 本章小结

第五章 排辊成型工艺的优化调整

5.1 引言

5.2 形成排辊柔性成型下山法的理论模型

5.3 直缝焊管管型和产品性能的优化对比

5.4 典型规格排辊成型工艺的固化

5.5 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 论文总结

6.2 论文的不足与展望

参考文献

致谢

攻读硕士期间发表的学术论文

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摘要

ERW中口径直缝焊管是一种高附加值的带钢二次加工产品,以其尺寸精度高,表面质量好以及生产成本低的优点被广泛应用于油气输送、建筑结构等领域,有着广阔的市场前景。近年来,市场对ERW焊管的表面质量以及二次加工性能要求越来越高,主要表现在耐腐蚀和超低温冲击韧性。为了顺应市场,ERW工艺装备技术也在同步发展,最有代表性的是德国MEER的URD技术和日本中田的FFX成型技术。在制管方面,辊弯成型技术逐步向柔性化方向发展,其特点是轧辊的共用性强,换辊和辊位调整的工作量小,效率高,成本低。成型工艺对制管过程至关重要,直接影响到其后的焊接,这要求成型孔型必须精确且柔性过渡,否则鼓包、错边和褶皱等缺陷将不可避免,如何经济有效地得到成型工艺参数是论文研究的关键。
  本文着重研究宝钢MEER成型机组,从排辊成型缺陷机理解析的角度出发,借助数字化成型仿真模拟平台,深挖典型缺陷的诱因,对排辊成型工艺的调整优化具有指导意义,同时也为宝钢ERW成型工艺的自主开发指明方向。

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