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低碳低合金钢晶粒超细化研究

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文摘

英文文摘

第1章绪论

1引言

2超细晶粒钢制备方法

2.1基于相变和再结晶原理的晶粒超细化方法

2.2基于强烈塑性变形原理的晶粒超细化方法

3超细晶粒钢的组织与性能

3.1超细晶粒钢的组织特征

3.2制备工艺对晶粒超细化影响规律

3.3超细晶粒钢的性能特点

4超细晶粒钢强度-塑性平衡的改善途径

4.1利用硬质第二相

4.2利用相变诱发塑性效应

5本工作的主要研究内容

第2章马氏体温轧亚微米超细晶粒钢

1引言

2实验方法

2.1实验材料

2.2制备工艺

2.3分析测试方法

3超细晶粒钢组织结构

3.1超细晶粒钢组织特征

3.2超细晶粒可能形成机制

4超细晶粒钢力学性能

5本章小结

第3章超细晶粒双相低碳低合金钢

1引言

2实验用钢

3超细晶粒双相钢的组织特征

3.1超细晶粒钢SEM观察

3.2超细晶粒钢EBSD分析

4超细晶粒钢力学性能

5本章小结

第4章具有多种组成相的亚微米超细晶粒钢

1引言

2分析测试方法

3超细晶粒钢的组织特征

4超细晶粒钢的力学性能

5本章小结

第5章结论与后记

1结论

2后记

致谢

博士后期间学术成果

参考文献

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摘要

超细晶粒钢呈现出高强度、高硬度和优异韧性等特点,从而引起了广泛重视;但塑性不稳定性的致命弱点却成为困扰其实际应用的瓶颈.为此,本研究工作利用了复合相组织来改善超细晶粒钢强度与塑性的平衡.同时,将相变与形变进行有机的结合,设计了控制轧制工艺(TMCP),从而制备出具有多种组成相和良好综合力学性能的超细晶粒钢.通过对亚微米(1μm~100nm)超细晶粒单相钢、超细晶粒双相钢和具有多种组成相的亚微米超细晶粒钢深入系统的研究,得到以下主要结论:首先,采用奥氏体热轧预处理与马氏体温轧大变形组合工艺,将SS400钢的晶粒超细化到亚微米级.超细化晶粒的形成可能是连续再结晶和动态再结晶综合作用的结果,而微细碳化物颗粒能起到抑制超细晶粒长大的作用.力学实验结果表明,单相超细晶粒钢的屈服强度和显微硬度基本遵循Hall-Petch经验公式,比母材SS400钢提高了1倍以上;但严重的塑性不稳定性问题仍然存在:屈强比接近于1,均匀延伸率仅为8﹪;甚至经过后续的热处理也无法得到很好的改善.同时,超细组织中还存在显著的变形织构和亚结构.其次,采用新型TMCP工艺制取了超细晶粒铁素体/马氏体双相钢.所获得的超细晶粒双相钢组织比较理想,铁素体晶粒几乎完全为等轴状,平均晶粒直径小于3μm;均匀分布且含量可进行调整的岛状马氏体,平均晶粒直径小于1.44μm.岛状马氏体不仅能够抑制超细晶粒的长大,而且还提高了F/M界面结合能力,并显著增强了钢的加工硬化率.结果,强度比母材至少高出200MPa,达到了753MPa以上;延伸率虽然略有降低,但仍保持在23﹪以上;强塑积超过了18700MPa·﹪.此外,超细晶粒双相组织中没有明显的变形织构,各向同性好,极具性能优势.第三,采用相变与形变的组合工艺,成功制备了具有多种组成相的亚微米超细晶粒钢.组织研究结果表明,铁素体体积分数约为72﹪,板厚方向平均晶粒尺寸0.71μm.均匀弥散分布于超细组织中的残余奥氏体等其它相所占体积分数约28﹪,轧制方向平均晶粒尺寸2.13μm,板厚方向平均晶粒尺寸0.58μm,平均长宽比为3.6.力学实验结果表明,具有多种组成相的亚微米超细晶粒钢有着良好的综合力学性能,强度较其母材增加了346MPa,达到976MPa;同时,总的延伸率略有提高,达30﹪,强塑积约为28700MPa·﹪.分析表明:塑性不稳定问题可能是超细晶粒钢的固有特性,而组织中残余奥氏体等其它组成相的含量不适当时,也会导致均匀延伸率的降低.因此,各组成相的体积分数存在有较佳范围.

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