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薄壳后桥铸件充型凝固数值模拟及其应用研究

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第—章 绪论

1.1充型凝固过程数值模拟技术综述

1.1.1国外充型凝固数值模拟的发展概况

1.1.2国内充型凝固数值模拟的发展现状

1.2充型凝固数值模拟的主要内容及方法

1.2.1充型凝固数值模拟处理过程

1.2.2热场模拟

1.2.3流场模拟

1.2.4力场模拟

1.2.5微观组织模拟

1.3课题背景

1. 3.1课题来源及目的

1.3.2后桥铸件主要技术工艺参数

1.3.3后桥铸件主要缺陷

1.4研究路线

第二章 充型凝固数值模拟理论及应用

2.1数值模拟的任务及方法

2.2充型凝固的数学物理模型

2.2.1充型凝固过程的物理描述

2.2.2充型凝固数学模型

2.3充型凝固传热过程描述

2.3.1充型凝固传热方式及特点

2.3.2傅立叶导热微分方程

2.4求解充型凝固导热问题的有限差分法

2.5充型凝固数值模拟边界条件的处理

2.5.1简化假设及模型化

2.5.2边界条件的处理

2.5.3凝固潜热的处理

2.6预测铸件缩孔缩松的方法与判据

2.7预测铸件热裂的方法与判据

第三章 后桥铸件充型凝固数值模拟过程

3.1后桥铸件的三维建模

3.2MAGMASOFT铸造模拟软件的功能及特点

3.3充型凝固数值模拟过程

3.3.1充型凝固数值模拟程序

3.3.2自动网格剖分

3.3.3有关参数设置

3.3.4数值模拟结果后处理

第四章 后桥铸件数值模拟结果分析

4.1原工艺充型凝固数值模拟结果

4.1.1数值模拟结果

4.1.2充型过程对铸件质量产生的影响

4.1.3凝固过程对铸件质量产生的影响

4.2工艺优化及模拟结果

4.3数值模拟结果对比分析

4.4数值模拟结果验证

第五章 结论

参考文献

致谢

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摘要

该文利用Pro/E设计软件对后桥铸件进行了三维建模,运用MAGMA铸造数值模拟软件进行铸件充型凝固数值模拟分析,并作了现场跟踪试验.MAGMA软件对铸造工艺优化设计有良好的评价功能,该文成功应用该软件对铸件进行充型凝固数值模拟,准确地反映了铸件的实际状况,预测可能产生的缩孔缩松、热裂等铸造缺陷及产生缺陷的部位.在造近铸件热节部位增加冒口,使之顺序凝固,能有效地改善热节状态,可以达到消除和控制热裂缺陷的目的,证明利用数值模拟技术优化的铸造工艺是有效和可行的.

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