声明
摘要
第1章 前言
1．1 研究背景及目的意义
1．2 国内外研究现状
1．2．1 室内研究成果
1．2．2 开发试验成果
1．2．3 采油工程技术
1．3 形成的主要创新点
第2章 试验区概况
2．1 试验区的选择
2．2 试验区地质概况
2．3 开发简史
2．4 油层沉积特征及发育状况
2．4．1 岩性、物性及流体性质
2．4．2 沉积特征及油层发育
2．5 剩余油分布特点
2．5．1 水淹状况分析
第3章 试验方案设计及实施
3．1 二类油层弱碱三元复合驱层系组合和井距设计
3．1．1 二类油层弱碱三元复合驱开发层系的划分与组合技术界限
3．1．2 二类油层三元复合驱井距优化
3．2 聚合物分子量确定
3．3 三元体系配方及段塞组合设计
3．4 体系配方优化设计
3．5 现场实施情况
3．5．1 空白水驱阶段
3．5．2 前置聚合物段塞阶段
3．5．3 三元复合体系主段塞阶段
3．5．4 三元复合体系副段塞阶段
3．5．5 后续聚合物保护段塞阶段
第4章 试验取得效果分析
4．1 优化了二类油层石油磺酸盐弱碱三元复合体系配方
4．1．1 弱碱三元复合体系超低界面活性范围宽，稳定性好
4．1．2 乳化现象明显，乳状液稳定，乳化采油井含水下降幅度大
4．1．3 优化了石油磺酸盐弱碱三元复合驱配方
4．2 二类油层弱碱三元复合驱提高采收率大幅提高
4．2．1 弱碱三元复合驱提高采收率高
4．2．2 弱碱三元复合驱扩大了波及体积，提高了驱油效率
4．3 明确了二类油层弱碱三元复合驱动态变化规律
4．3．1 弱碱三元复合驱注采能力强
4．3．2 井距125m时可以建立起有效的驱动压力体系
4．3．3 弱碱三元复合驱含水降幅大
4．3．4 受地质条件等因素影响，单井组见效存在差异
4．3．5 弱碱三元复合驱协同作用较好
4．4 形成了“梯度增粘、均衡压力”综合调整模式
4．4．1 不同时期跟踪调整方法
4．4．2 剖面持续改善，没有出现反转现象
4．4．3 弱碱三元复合驱综合调整技术
4．4．4 弱碱三元复合驱适用的措施类型、手段和方法
4．5 形成了“化学防垢为主，物理防垢为辅”的清防垢技术
4．5．1 长柱塞短泵筒防垢抽油泵技术研究
4．5．2 研究应用了配套的化学清防垢技术
4．5．3 弱碱三元复合驱注入工艺技术
4．5．4 液体树脂防砂工艺研究
4．6 经济效益及推广应用前景
4．6．1 经济效益分析
4．6．2 推广应用前景
结论
致谢
参考文献
