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医药企业产品质量管理及提升实践

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第一章 绪论

1.1课题研究的背景

1.2公司简介

1.3质量管理的发展

1.4公司产品现状及主要问题

1.5本文研究的基本思路和主要内容

第二章 面向产品的质量管理及提升的理论方法

2.1全面质量管理的理论

2.2全面质量管理中的PDCA循环

2.3常用的质量管理方法

第三章 基于PDCA循环的头孢地尼质量管理

3.1头孢地尼产品存在的现状与问题

3.2 QC活动目标设定

3.3原因分析

3.4要因分析

3.5制定对策

3.6对策实施

3.7效果检查

3.8降低头孢地尼乙醇残留QC小组活动效益总结与新问题的产生:

3.9新PDCA循环(提高头孢地尼含量指标)的要因分析与对策制定

3.10 缩合反应优化

3.11脱保护反应优化

3.12效果检查与案例总结

第四章 头孢地尼胶囊自动包装线质量管理提升

4.1活动背景

4.2问题所在

4.3现状调查

4.4原因分析

4.5制定对策

4.6对策实施

4.7效果的检查

4.8、效益分析

4.9、巩固措施与小结

第五章 头孢泊肟酯颗粒质量管理实施

5.1背景

5.2设备简介

5.3工艺简介

5.4现状调查

5.5原因调查

5.6要因确认

5.7对策制定:

5.8实施

5.9、效果检查

5.10、巩固措施与小结

第六章 总结

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

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摘要

天津医药集团津康制药是一家以医药中间体、原料药及制剂为主要产品的医药企业,其中,头孢类抗生素原料药及其制剂为津康制药的拳头产品,头孢地尼原料药及头孢地尼胶囊均为国内首研产品,国内销量排名第一。
  目前在全球范围内,随着人类对抗生素需求的持续增加,抗生素的市场占有率也在不断攀升。现阶段,中国已成为全球抗生素产量最大的国家,尤其在部分抗生素原料药的生产方面,中国拥有绝对优势。然而,由于中国的抗生素产业几乎是靠仿制为主,并且同质化严重、产能过剩,缺乏核心竞争力,因此,加强抗生素生产企业产品的全面质量管理,推动抗生素产业从“中国仿造”向“中国制造”升级,已成为当前中国抗生素行业的一项迫切要求。
  本文以天津医药集团津康制药有限公司的头孢地尼原料药、头孢地尼胶囊及头孢泊肟酯颗粒等抗生素产品为研究对象,运用全面质量管理理论,基于质量管理的 PDCA循环,使用质量管理工具,对上述产品的质量管理和提升进行了研究。
  本文首先根据全面质量管理理论,通过 PDCA循环,以头孢地尼原料药为研究对象,找出管理过程中的问题所在,应用合适的质量管理工具,深入研究解决方法并达到产品质量提升的目的,然后进行结果的巩固,同时将管理经验进行推广,应用到头孢地尼胶囊和头孢泊肟酯颗粒等产品的质量管理中去,最终实现企业整体质量管理水平的提升。
  本文的研究结论,通过推广可以进一步应用到其他头孢类抗生素产品或者非头孢类产品的质量管理上,从而带动企业生产、质量等各方面管理效率的提高,进一步提高企业在行业内的核心竞争力。

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