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管道环焊接接头冷裂敏感性试验方法研究

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第一章 绪论

1.1冷裂纹产生机理

1.2国内外冷裂试验方法分析

1.3焊接预热温度的确定

1.4研究的目的和意义

1.5研究内容

第二章 典型冷裂敏感性试验及其有限元分析

2.1 ABAQUS简介

2.2试验方法的选择

2.3斜Y坡口试验

2.4里海试验

2.5 拉伸拘束裂纹试验(简称TRC试验)

2.6小结

第三章 管道对接接头拘束度预测模型的建立

3.1平板TRC试验拘束度测量

3.2钢管TRC试验

3.3里海试验拘束度预测模型

3.4管径D及壁厚t与拘束度的关系模型

3.5小结

第四章 拘束度预测模型的验证性试验

4.1 里海试验

4.2试验结果

4.3 小结

第五章 结论

参考文献

致谢

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摘要

在管道工程中,焊接接头是整个管道系统的薄弱环节。冷裂纹是管道接头中最为常见、危害性最大的一类缺陷。在焊接热循环作用下,焊缝及热影响区由于组织、性能发生变化,加之受残余应力的作用以及扩散氢的影响,可能导致氢致裂纹的产生。随着管道强度级别的提高,环焊接施工中冷裂纹的问题越来越突出,严重威胁到管道的安全运行,是焊接工程中危害最大必须避免的严重缺陷。高强钢产生冷裂纹的机理在于钢种淬硬之后受氢的侵袭和诱发,使之脆化,在拘束应力的作用下产生裂纹。因此在选用同种材料(相同的组织)、相同焊接工艺参数(热输入量)的前提下,通过拘束度可调的试样,实现对管道环焊缝的冷裂敏感性分析。根据调研国内外冷裂纹实验方法并结合我国实际现场管道情况,以里海试验为基础,提出管道环焊缝冷裂敏感性试验方法;通过选择不同的焊接条件,利用有限元分析的方法计算其环焊接接头的拘束度,确定里海试验开槽长度与不同管径、壁厚的实际管道拘束度之间的关系,并建立关系模型;通过在相同焊接条件下里海试验结果与管圈固定焊口焊接的验证试验,实验结果一致,因此可以利用里海试验的方法对管道环焊接的裂纹敏感性进行预测。为高钢级管线钢的工程应用提供技术支持。

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