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预应力混凝土用30MnSi钢棒延迟断裂性能的改进

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第一章 文献综述

1.1 引言

1.2 国内外钢棒生产的发展与现状

1.3 30MnSi 预应力混凝土用钢棒执行标准

1.4 30MnSi 预应力混凝土用钢棒生产工艺

1.5 合金元素及夹杂物对30MnSi预应力混凝土用钢棒的影响

1.6 PC 钢棒的延迟断裂机理

1.7 影响30MnSi盘条断裂性能的因素

第二章 研究内容和研究方法

2.1 试样制备工艺及设备特点

2.2 研究内容

2.3 技术路线

第三章 天钢30MnSi钢棒存在问题及其原因

3.1 延迟断裂的表现形式

3.2 延迟断裂原因的深入分析

3.3 现场生产试验

3.4 本章小结

第四章 全文结论

参考文献

致谢

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摘要

天津钢铁集团有限公司高速线材厂从美国摩根斯太尔摩引进的高速线材轧机投产几年来,科研人员经过不断的研究,消化吸收了该轧机的先进技术与工艺,并在此基础上开发了一系列新产品,包括Ф8.0-Ф13.0多种规格。然而,产品使用过程中出现了延迟断裂的问题,给用户造成了诸多不便。
  为解决上述问题,需要对30MnSi热轧盘条的延迟断裂性能进行深入的研究,以提高30MnSi热轧盘条的产品质量。本研究中,采用工业生产与实验室热模拟实验相结合的方法,分析研究出现质量问题的产品,取得了如下主要结论:(1)在冶炼过程中采用优质铁水,并严格控制入炉原料的质量,采用LF炉精炼,可以有效减少非金属夹杂物的数量,并精确控制钢中各种元素的含量;(2)采用全过程保护、低过热度、电磁搅拌浇铸,结合较低的拉速,并保证拉速的稳定,控制液面的波动可以提高铸坯的表面质量,减少铸坯表面纵裂纹,减轻铸坯的成分偏析;(3)严格进行轧制前坯料的检查,合理制定并严格执行轧钢工艺,及时更换磨损工艺件、备件,可以有效减少轧件表面缺陷。稳定轧制张力,实现微张力或无张力轧制,可以有效提高产品合格率。制定合适的控冷工艺并严格执行,可以细化晶粒、提高塑性,避免马氏体、上贝氏体或魏氏体组织的出现;(4)在深加工过程中采用合适的深加工工艺,可以减少产生延迟断裂发生的概率。拉拔前的酸洗、磷化工艺,拉拔中的润滑均会影响钢丝的拉拔性能。

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