首页> 中文学位 >圆环挡板振荡流反应器内液-液两相流的CFD模拟
【6h】

圆环挡板振荡流反应器内液-液两相流的CFD模拟

代理获取

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

前 言

第一章 文献综述

1.1课题背景

1.2振荡流反应器的基础研究

1.3在化学工程中的应用

1.4计算流体动力学在液-液两相流研究中的应用

1.5本课题研究的内容及意义

第二章 计算流体动力学的研究方法

2.1 CFD的控制方程

2.2多相流模型

2.3计算流体动力学的求解方法

2.4本章小结

第三章 圆环挡板振荡流反应器模型建立及流场分析

3.1物理模型及网格划分

3.2 CFD计算的设置

3.3单相流流场分析

3.4两相流流场分析

3.5本章小结

第四章 几何结构对圆环挡板振荡流反应器内两相流的影响

4.1挡板开孔率对两相流的影响

4.2挡板间距对两相流的影响

4.3振荡流反应器放大规律的研究

4.4本章小结

第五章 结论与展望

5.1结论

5.2展望

参考文献

符号说明

发表论文和参加科研情况说明

致谢

展开▼

摘要

振荡流反应器是一种新型过程强化设备,由于其紧缩的几何结构和周期性的振荡条件,在反应器内产生周期性运动的漩涡,有利于径向和轴向混合,增大液-液两相接触面积和延长分散相在反应器内的停留时间,实现对颗粒大小及其分布的有效控制。
  本文采用计算流体动力学和群体平衡模型相结合的方法,以三油酸甘油酯和甲醇为物系,考察振荡条件(振幅和频率)、挡板开孔率、挡板间距和反应器直径对振荡流反应器内液-液两相流的影响。
  结果显示,反应器内的平均速度随振荡雷诺数的增大线性增大;增大振荡雷诺数使液滴的粒径分布变窄,平均粒径随之减小;振幅比频率对流场、液滴粒径分布及平均粒径的影响更大。通过模拟结果拟合了平均粒径32d与能量耗散?的关系式为:??321.9910d??40.4?。研究还发现,最优的挡板开孔率在25%-31%之间,最优的挡板间距为1.5D(D为反应器直径),振荡流反应器内的混合和传质特性随反应器直径的增大存在放大效应。
  通过模拟得到了振荡条件和几何结构对振荡流反应器内液-液两相间混合和传质特性影响的信息,为反应器的设计、结构改进和放大提供一定的理论指导。

著录项

相似文献

  • 中文文献
  • 外文文献
  • 专利
代理获取

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号