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65Mn钢弯曲应力松弛行为及碟簧应力松弛寿命预测的研究

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第一章绪论

1.1引言

1.2弹簧应力松弛的研究历史及现状

1.3弹簧应力松弛测试技术的研究

1.4弹簧应力松弛机理的研究

1.4.1塑性变形的热激活理论

1.4.2应力松弛动力学的研究

1.4.3材料中流变应力的研究

1.4.4材料中残余应力的稳定性

1.4.5应力松弛与微塑性变形

1.5动态应力松弛的研究

1.6应力松弛与蠕变

1.7关于塑性变形、蠕变的位错机制的研究

1.8本课题的选题背景、研究意义及研究内容

第二章试验材料与方法

2.1 片材弯曲应力松弛试验

2.1.1原材料

2.1.2弯曲应力松弛试样的设计

2.1.3松弛试样的热处理工艺

2.1.4弯曲应力松弛试验的设计

2.1.5弯曲应力松弛试验方法

2.2碟簧应力松弛测试试验

2.2.1 WYZT-Q碟簧用材料和结构

2.2.2碟簧应力松弛测试试验

2.3组织性能分析测试

2.3.1力学性能测试

2.3.2微观组织结构分析方法

2.4数据处理与模拟软件

第三章碟簧应力松弛失效预测方法的研究与测试装置的研制

3.1碟簧应力松弛失效预测方法的研究

3.1.1碟簧的压缩特性与受力分析

3.1.2应力松弛失效预测方法

3.1.3传统的加载卸载法对于碟簧应力松弛的尝试

3.2弹簧应力松弛测试装置的研制

3.2.1弹簧应力松弛试验机的结构组成

3.2.2弹簧应力松弛试验机的工作原理及试验方法

3.3碟簧应力松弛测试方法和误差校正

3.4片材弯曲应力松弛测试方法

3.5小结

第四章片材弯曲应力松弛的研究

4.1片材弯曲应力松弛动力学的研究

4.1.1温度对片材弯曲应力松弛的影响

4.1.2应力松弛曲线的拟合

4.1.3初载荷对片材弯曲应力松弛的影响

4.2片材弯曲应力松弛过程中的组织变化

4.2.1应力松弛前的组织亚结构

4.2.2应力松弛后的组织

4.2.3松弛过程的位错机制分析

4.3应力松弛微观机制的分析

4.3.1温度对应力松弛过程的影响

4.3.2初载荷对应力松弛过程的影响

4.3.3热激活理论对片材弯曲应力松弛过程的应用

4.4回火温度对松弛性能的影响

4.4.1回火温度对65Mn组织和力学性能的影响

4.4.2回火温度对松弛性能的影响

4.5小结

第五章碟簧应力松弛失效预测的研究

5.1碟簧应力松弛试验

5.1.1碟簧的金相组织分析

5.1.2应力松弛曲线的特点及分析

5.2碟簧在室温下应力松弛失效的预测

5.2.1 加速外推法

5.2.2直接外推法

5.2.3试验数据误差分析

5.3小结

第六章结论

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

附录

致 谢

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摘要

碟形弹簧的应力松弛难以用常规方法进行测量,探索碟形弹簧应力松弛的测试方法并对碟形弹簧长期服役后因应力松弛导致的失效进行预测是个实用价值很高的课题。本文自行研制了两套弹簧应力松弛测试装置,分别利用两套装置对油淬火-回火65Mn钢碟形弹簧的应力松弛和片材弯曲应力松弛进行了测试。 通过对不同温度、初载荷下的片材弯曲应力松弛进行研究,结果表明,油淬火-回火65Mn钢的弯曲应力松弛是个热激活过程,其表观激活能随时间逐渐增大,约为0.24~0.63 eV;利用TEM对应力松弛试验前后材料的微观结构进行了观察,结果表明,应力松弛过程中材料内部形成了一种条带结构,并观察到位错的缠结与塞积;利用不同温度回火后的材料进行片材弯曲应力松弛试验,结果表明油淬火65Mn钢在400℃回火时材料的松弛抗力最佳。 由于尺寸较小、刚度较大,碟簧的应力松弛只能采取在线连续测试,从而根据应力松弛曲线和加速外推法预测其长期服役后的应力松弛失效情况。在25℃(工作温度)~200℃下进行碟簧的应力松弛试验,利用加速外推法计算碟簧服役12年后的负荷损失率为2.38%:利用直接外推法计算的结果为2.50%,二者较接近,由此说明本试验所用加速外推法有一定的可行性。试验数据的误差不超过0.182%,利用自行研制的弹簧应力松弛测试装置进行应力松弛试验,试验精度较高。

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