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汽车内部装饰储物盒塑料面板设计方法研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 汽车内部塑料部品常见成型缺陷及产生原因

1.2.1 气穴

1.2.2 缩凹变形

1.2.3 熔接痕

1.2.4 翘曲

1.2.5 其它缺陷

1.3 汽车内饰产品常用塑料的性能特点及选用原则

1.3.1 汽车内饰产品常用塑料的性能特点

1.3.2 汽车内饰产品常用塑料的选用原则

1.4 本课题的研究内容

第二章 汽车内饰储物盒产品设计

2.1 汽车内饰(塑料)产品结构设计的一般原则及精度

2.1.1 形状及结构的合理化

2.1.2 壁厚均一的设计原则

2.1.3 避免应力集中

2.1.4 加强刚度的设计

2.1.5 抗变形设计

2.1.6 注塑件的精度

第三章 利用CATIA V5完成汽车内饰储物盒产品3D化参数建模

3.1 以特征为基础的参数化设计方法

3.1.1 利用CAITA V5进行参数化建模

3.1.2 设置CAITA V5的参数化选项

3.1.3 参数化设计方法

3.1.4 特征的定义

3.1.5 特征的分类及表示

3.1.6 特征关系与特征属性

3.2 基于特征的参数化设计

3.2.1 基于特征的参数化建模思想

3.2.2 基于特征的参数化建模过程

3.4 储物盒面板零件建模

3.4.1 建立零件截面草图

3.4.2 储物盒模型的定位加强筋的设计与建模

3.4.3 储物盒模型的圆角设计设计与建模

3.4.4 储物盒模型的脱模斜度设计

3.5 本章小结

第四章 基于有限元分析的储物盒模流解析和优化设计

4.1 有限元分析的理论基础

4.1.1 熔体流动数学模型

4.1.2 熔体流动数学模型

4.1.3 冷却过程数学模型

4.1.4 残余应力与翘曲变形数学模型

4.2 利用MOLD FLOW软件分析储物盒

4.2.1 检验及修改网格质量

4.2.2 浇口位置确定

4.2.3 充填分析

4.2.3 气穴分布

4.2.4 表面缩痕分析

4.2.5 产品冷却分析

4.2.6 熔接线分析

4.2.7 翘曲分析

4.3 产品的优化和改进

4.3.1 收缩痕的改善

4.3.2 产品变形改善

第五章 结论

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

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摘要

汽车内饰塑料件是驾驶员平时接触最多的汽车制品,其外观和性能直接影响到操作者对这部汽车的整体评价。塑料件最常用的制作方法之一就是注塑成型,在注塑成型过程中塑料件容易产生诸多成型缺陷问题。缩凹变形,气穴,翘曲变形等缺陷问题的存在大大降低了产品的外观品质和安全品质,影响了者的直接感官评价和操作驾驶体验。在塑料产品制作模具前,若能及时准确地对其当前产品的缺陷问题做出前期判断,明确产品在设计阶段存在的形状缺陷,指出缺陷的位置和改善方法,将有效地提高汽车内饰塑料产品的使用可靠性和安全性。
  本文以储物盒为例采用特征化参数建模的方法建立产品3D模型,包括产品壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角等;对储物盒的3D实体进行有限元分析,利用MOLDFLOW模流分析软件对零件的设计过程中可能出现的缺陷进行解析,找出产品设计上不合理的位置,并提出改善方案,进行结构优化设计。优化了储物盒的结构强度,减少产品翘曲变形、缩凹变形,在产品设计阶段中早期发现模具成型、试模中的产品成型缺陷问题,加快产品设计和制造的速度,减少试模次数,为快速高效地制造出合格产品提供有效理论依据。

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